六西格瑪?shù)降资鞘裁矗?/strong> 六西格瑪管理方法由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng),經(jīng)美國通用電氣的大力推崇之下,取得巨大成功。之后GE、Motorola、Samsung、Honeywell、ABB、Toyota、LG、Siemens、Intel、BMW、DuPont、BMW、3M、海爾、美的、華為、聯(lián)想、TCL、中石化、中移動、寶鋼等世界頂級跨國企業(yè)紛紛通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來強化管理水平,降低成本,提高客戶忠誠度,增加銷售業(yè)績和增強核心競爭力。 六西格瑪是統(tǒng)計學應(yīng)用在企業(yè)運營管理的成功典范,是一種統(tǒng)計尺度,是用數(shù)據(jù)衡量流程能力(或過程能力)的一種方法。六西格瑪?shù)膶肟梢哉嬲軌驅(qū)崿F(xiàn)以客戶為中心的做事原則、用數(shù)據(jù)說話杜絕經(jīng)驗主義、打破部門墻、實現(xiàn)無邊界的部門合作、預防為主的流程建設(shè)、以流程為導向的管理以及追求完美的持續(xù)性改善文化。 |
六西格瑪能夠為企業(yè)帶來什么? 市場競爭越來越激烈,撿地上蘋果的競爭對手將越來越多,只有持續(xù)提升企業(yè)自身的管理能力,逐步達到六西格瑪管理水準,才能區(qū)別于競爭對手,采摘樹頂上最鮮美的蘋果。 流程能力指數(shù)(西格瑪水平)每上升一個水平,表示大概有10%的純利潤增加,企業(yè)需要六西格瑪以數(shù)據(jù)為媒介、流程為載體,為企業(yè)解決關(guān)鍵疑難問題。 ★ 確保企業(yè)一次性把工作作對 ★ 減小流程、產(chǎn)品質(zhì)量的波動 ★ 提升流程、產(chǎn)品的過程控制能力 ★ 確保企業(yè)消除返工和廢品 ★ 培養(yǎng)大批熟練應(yīng)用統(tǒng)計工具采集收集并應(yīng)用的質(zhì)量專家、技術(shù)專家 |
六西格瑪人才級別 六西格瑪推進過程中將以倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶、黃帶的方式,區(qū)分在掌握不同統(tǒng)計技能、執(zhí)行響應(yīng)職責的六西格瑪人才。每個級別需要有明確的職責,具體如下: ★ 倡導者:是六西格瑪?shù)陌l(fā)起人,負責搭建推進體系、完成關(guān)鍵問題的溝通和協(xié)調(diào),向企業(yè)最高領(lǐng)導匯報進展情況,確保六西格瑪管理工作順利進行 ★ 黑帶大師:是企業(yè)內(nèi)部六西格瑪管理最高專家,專門負責企業(yè)六西格瑪戰(zhàn)略的制定和監(jiān)督執(zhí)行, 黑帶培訓,黑帶輔導, 企業(yè)內(nèi)部教材編制以及推廣 ★ 黑帶:是每年至少完成1個黑帶項目(跨部門、難度高、企業(yè)貢獻大的項目),并且具備培訓綠帶人員、輔導綠帶項目能力的統(tǒng)計問題解決專家 ★ 綠帶:是每年至少完成1個綠帶項目(流程范圍較小,難度較低的項目),并且具備培訓單個工具能力的人員 ★ 黃帶:是接受基本六西格瑪理念的培訓,掌握部分六西格瑪工具的人員,通常情況下作為項目組成員,在黑帶、綠帶的帶領(lǐng)下執(zhí)行具體工作 |
六西格瑪方法論問題解決基本思路 傳統(tǒng)的六西格瑪項目采用DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)流程和對應(yīng)于各階段應(yīng)用的大量管理和統(tǒng)計分析工具,解決流程波動性問題,具體如下: ★ 定義階段:SIPOC、KANO分析、3C分析、圖標分析等 ★ 測量階段:MSA分析、CPK/PPK分析、C&E因果矩陣、FMEA等 ★ 分析階段:假設(shè)檢驗、ANVA分析、卡方檢驗、回歸分析等 ★ 改進階段:DOE實驗設(shè)計、田口設(shè)計、TRIZ、風險評估等 ★ 控制階段:控制計劃、標準作業(yè)、防錯設(shè)計、SPC等 六西格瑪管理不是一場運動,而是持久的企業(yè)文化。精益六西格瑪管理必須融入到業(yè)務(wù)部門的戰(zhàn)略計劃、工作審查和管理層會議中,與KPI相結(jié)合 |
定義階段 定義階段作為六西格瑪問題解決最重要的一個階段,我們要關(guān)注客戶的真正需求是什么,客戶的需求轉(zhuǎn)化為我們產(chǎn)品或服務(wù)的語言應(yīng)該怎么表達,客戶關(guān)注的問題在我們產(chǎn)品上的表現(xiàn)到底如何,我們應(yīng)該用什么衡量這些表現(xiàn),如果立項做改善這個課題能夠改善的幅度能夠達到多少、能夠為企業(yè)帶來多少直接或間接的財務(wù)收益等等 定義階段所使用的工具有很多,其中最為常用的工具SIPOC、KANO分析、3C分析、圖標分析、對標分析、風險評估分析等。 |
測量階段 測量階段需要完成2個主要工作,第一個是流程的表現(xiàn)到底如何,第二個是影響流程表現(xiàn)的主要因素是什么。 第一個流程表現(xiàn)的衡量主要以CPK/PPK等流程能力指標來計算。流程能力指標不僅僅是平均值的體現(xiàn),還包括均值與目標值之間的差異以及個別值的波動的大小。這時候我們還會遇到MSA分析,因為六西格瑪分析過程中對數(shù)據(jù)的準確性提出非常高的要求,所以只要跟數(shù)據(jù)采集有關(guān),我們都要進行MSA分析來驗證數(shù)據(jù)的準確性 第二個影響流程的主要因素的挖掘,我們有叫做關(guān)鍵因子的選擇。它是通過宏觀流程圖繪制確定輸入與輸出,通過變量流程圖的繪制確定不同流程節(jié)點上的輸入因子和輸出,再通過C&E因果矩陣和FMEA的分析聚焦篩選出影響輸出(Y)關(guān)鍵的因子(X) |
分析階段 這個階段是統(tǒng)計工具應(yīng)用最為廣泛的階段,也是與QCC活動、精益生產(chǎn)改善活動差異最大的部分。這個階段我們要對我們需要驗證的X(驗證M階段篩選的關(guān)鍵因子是不是對Y真正有影響的因子)采用各種統(tǒng)計工具進行統(tǒng)計分析的過程,也是我們用統(tǒng)計方法驗證經(jīng)驗主義的過程。 這個階段我們將學到假設(shè)檢驗的邏輯、極限定理的意義以及預期相關(guān)的各種分析,如T-test、方差檢驗、回歸分析、chi-Square等。這些數(shù)據(jù)的分析過程中,我們經(jīng)常以容易采集的數(shù)據(jù)或者是日常管理過程中容易收集到的數(shù)據(jù)為準進行數(shù)據(jù)分析。 |
改善階段 改善階段也有2個方面的工作,第一個是針對分析階段驗證的結(jié)果,樹立相對應(yīng)的改善措施并實施,第二個是分析階段因數(shù)據(jù)的原因未能完全確定的結(jié)論進行實驗設(shè)計的方式做再一次驗證。 改善措施選擇并執(zhí)行的時候,我們要注意的是改善創(chuàng)意的挖掘和風險評估過程。根據(jù)博革的經(jīng)驗這個階段往往需要對外拓展會得到更好的成果。 實驗設(shè)計推進是主動數(shù)據(jù)采集驗證的過程,它需要根據(jù)實驗的目的全新設(shè)計實驗組合,以最小的實驗次數(shù)確定出關(guān)鍵的少數(shù)因子。大部分實驗不僅對正常的生產(chǎn)活動產(chǎn)生影響,還會產(chǎn)生不菲的實驗費用,所以怎樣設(shè)計實驗是這個階段至關(guān)重要的一項工作。 |
控制階段 這是改善閉環(huán)的重要環(huán)節(jié),怎樣讓改善成功持續(xù)維持是這個階段核心要素。為此這階段要不僅要完成所有改善因子的控制計劃,還要對流程化、制度化、標準化以及相關(guān)人員的培訓工作引起重視。 對關(guān)鍵因子我們建議采用SPC方式對過程進行控制,提前預知發(fā)生問題的可能性,并對此進行改善。 |
六西格瑪成功實施的關(guān)鍵要素 六西格瑪管理成功推進實施的重要保證就是運轉(zhuǎn)良好的組織結(jié)構(gòu),推進組織分3層,即管理監(jiān)控層;協(xié)調(diào)推進層,以及項目實施層 培訓貫穿于項目實施各個節(jié)點,作為項目成功實施的必要而堅實的支撐,企業(yè)需要快速搭建完善的內(nèi)部培訓體系,培養(yǎng)出企業(yè)需要的專業(yè)人才并合理配置崗位,將六西格瑪理念滲透至日常工作 從選項工作開始到項目結(jié)案管理,把管理重點放在了與企業(yè)戰(zhàn)略的結(jié)合、數(shù)據(jù)的真實性、過程把控以及方案的落實及落地上。 黑綠帶項目的生命周期比較長,為了確保項目達成目標,必須通過階段性項目評審等手段對項目實施過程中的資源投入、階段性任務(wù)達成情況及時的匯報和評審,并提出相應(yīng)的應(yīng)對方案 |
博革具有豐富的六西格瑪服務(wù)經(jīng)驗
博革咨詢作為中國領(lǐng)先的精益咨詢培訓服務(wù)機構(gòu),已經(jīng)在各行業(yè)成功實施12000余個精益管理項目,豐富的咨詢經(jīng)驗確保我們的課程設(shè)計一定是符合客戶行業(yè)所需的、并能帶來實際價值的。 在降低成本,提高質(zhì)量、效率,提高研發(fā)能力和流程再造等生產(chǎn)性方面;在提高市場占有率、擴大銷售能力;在財務(wù)人事行政等辦公室和客戶滿意度提高方面,博革咨詢擁有豐富的咨詢培訓經(jīng)驗 |