精益供應(yīng)鏈管理推進(jìn)
推進(jìn)思路
上海博革咨詢精益供應(yīng)鏈研究的內(nèi)容,包含生產(chǎn)計劃管理、采購管理、供應(yīng)商管理、倉儲管理、 物流管理5大模塊組成。
下面的“計劃與供應(yīng)管理推進(jìn)6大步驟”是從BPS博革精益轉(zhuǎn)型系統(tǒng)中導(dǎo)出的,適合國內(nèi)絕大部分機械行業(yè)的精益供應(yīng)鏈的導(dǎo)入方法。上海博革咨詢將根據(jù)您的實際情況,現(xiàn)場深入診斷后輸出定制化執(zhí)行方案,將通過6-10個月初步完成導(dǎo)入。
步驟1:訂單交付流程深入診斷
推進(jìn)目標(biāo)
以專業(yè)的角度深入挖掘影響訂單交付的根源問題,設(shè)定可執(zhí)行、可落地的總體規(guī)劃方案。
推進(jìn)思路
1.1 首先繪制訂單履約相關(guān)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程圖并與公司標(biāo)準(zhǔn)流程對比,實際掌握流程運營狀態(tài)
1.2 分別組織各部門,以頭腦風(fēng)暴的方式,導(dǎo)出關(guān)鍵流程的問題清單,采用自查與互查機制。
1.3 為了更好的明確各部門的作業(yè)目的,明確梳理對關(guān)鍵流程中的各部門的交付清單。
1.4 最終要梳理出當(dāng)前所有的各部門計劃流程,找出明顯的問題點
1.5 找出5個延期的項目,深入了解問題,與客戶要求相悖的問題實際是如何發(fā)生的
步驟2:統(tǒng)計訂單交付真實數(shù)據(jù)
推進(jìn)目標(biāo)
尋找真實的訂單交付數(shù)據(jù),它不是考核為導(dǎo)向、而是真正能夠體現(xiàn)企業(yè)交付能力的數(shù)據(jù)
推進(jìn)思路
大部分企業(yè)所統(tǒng)計的交付相關(guān)數(shù)據(jù)都不能真實的表現(xiàn)企業(yè)的交付能力,其關(guān)鍵原因有績效考核導(dǎo)致的、也有信息化系統(tǒng)邏輯導(dǎo)致的等等,所以上海博革咨詢認(rèn)為項目啟動初期首先有采集真正能夠代表企業(yè)交付能力的數(shù)據(jù)。
2.1 定義項目起始時間和結(jié)束時間,統(tǒng)計項目交付周期
2.2 建立設(shè)計部門管理臺賬,統(tǒng)計設(shè)計與工藝周期
2.3 開發(fā)ERP報表,統(tǒng)計物料的招標(biāo),采購,質(zhì)檢入庫周期
2.4 統(tǒng)計車間生產(chǎn)周期,以部件的主料發(fā)料為起始時間,入庫時間基于ERP報工
步驟3:訂單交付策略與周期設(shè)計
推進(jìn)目標(biāo)
根據(jù)不同客戶和產(chǎn)品類型,設(shè)定不同的交付策略和與其對應(yīng)的準(zhǔn)備計劃。
推進(jìn)思路
根據(jù)公司的發(fā)展戰(zhàn)略,上海博革咨詢將協(xié)助您從公司頂層設(shè)計角度規(guī)劃產(chǎn)品交付策略,并按照下面的步驟制定響應(yīng)的準(zhǔn)備計劃。
3.1 利用關(guān)鍵路徑分析法,找到交付關(guān)鍵路徑,設(shè)定針對性的零部件交付策略
3.2 利用時間軸分析法,找到交付瓶頸問題,設(shè)定針對性的零部件交付策略
3.3 對BOM進(jìn)行分析,完成產(chǎn)品-零件矩陣,給每個零件制訂交付策略
3.4 設(shè)計交付期量標(biāo)準(zhǔn)
3.5 關(guān)鍵物資準(zhǔn)備計劃
3.6 提前梳理長周期零件,制訂對應(yīng)的交付策略,在供應(yīng)商合同簽訂時提前策劃
3.7 根據(jù)客戶需求的合同交付周期規(guī)律,自制周期,采購周期,制訂成品交付策略,通過訂單評審活動,體現(xiàn)在成品交付合同約定中。
步驟4:主計劃MP系統(tǒng)建立
推進(jìn)目標(biāo)
建立完整的主計劃運營管理系統(tǒng),它包括:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理-計劃滾動分解-計劃完工報表管理。
推進(jìn)思路
上海博革咨詢將協(xié)助您搭建公司級數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)工時庫、標(biāo)準(zhǔn)期量庫、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能負(fù)荷分析等)后,再信息化系統(tǒng)的輔助下建立滾動計劃系統(tǒng),讓銷售訂單與生產(chǎn)運營資源匹配性更加融合,為計劃的可執(zhí)行性提供支持。
4.1 為了整體管理運營體系的順利開展,需搭建公司級數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
4.2 建立標(biāo)準(zhǔn)工時庫(業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)類)
4.3 建立標(biāo)準(zhǔn)期量庫(業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)類)
4.4 生產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析(業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)類)
4.5 基于ERP,PLM,OA等各系統(tǒng)的數(shù)據(jù),開發(fā)報表統(tǒng)計各部門的KPI數(shù)據(jù),用于月度考核與持續(xù)周期改善。如:項目交付率、技術(shù)準(zhǔn)備計劃完成率、物料采購計劃完成率、生產(chǎn)計劃完成率
4.6 MP主計劃滾動管理(EXCEL自動排產(chǎn))
4.7 產(chǎn)能負(fù)荷分析管理(EXCEL自動排產(chǎn))
步驟5:采購物料齊套性管理
推進(jìn)目標(biāo)
通過流程裁剪和快速迭代的物控計劃,提高物料管控能力,從而改變物料齊套性。
推進(jìn)思路
5.1 項目組對標(biāo)準(zhǔn)的采購物料流程進(jìn)行裁剪和優(yōu)化,定義出最優(yōu)的采購管理流程
5.2 通過快速迭代,能夠自主決定物料采購交付活動的優(yōu)先級并確定推進(jìn)次序
5.3 通過看板及每日站立會議,能夠保持高效的內(nèi)部溝通機制
5.4 自主柔性控制需要資源線和項目線能夠?qū)Y源負(fù)荷實時進(jìn)行監(jiān)控并動態(tài)調(diào)整資源的最優(yōu)配置
5.5 充分授權(quán)的采購物控人員能夠?qū)?zhí)行過程中的異常情況進(jìn)行快速響應(yīng)
步驟6:車間計劃管理嚴(yán)肅性
推進(jìn)目標(biāo)
車間計劃詳細(xì)到班組,并推行凍結(jié)計劃(fix)模式,保證計劃的100%落地執(zhí)行
推進(jìn)思路
上海博革咨詢將協(xié)助您建立車間凍結(jié)計劃(fix)模式,并采用多種生產(chǎn)進(jìn)度管理模式(包括安燈系統(tǒng)、可視化管理等),每日、每周、每月進(jìn)行分層次的研究分析計劃達(dá)成率,并對TOP5的異常要素持續(xù)改善