優(yōu)秀的車間現(xiàn)場管理不僅取決于在產(chǎn)品制造的過程中管理模式，更應注在車間現(xiàn)場管理時我們應采取怎樣的一個態(tài)度，而這些態(tài)度不單單是針對某個人的，而是針對整個工廠的，且必須是全員參與的。

　　加強全員質(zhì)量意識，整個工序零缺陷

　　采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項目保持在已確定的質(zhì)量標準范圍內(nèi)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態(tài)。而且，應提高操作者每個人的工作技能，各自負責實施已經(jīng)標準化的工作任務，100％地保證每個人的工作情況能在所制造的產(chǎn)品中反映出來。另外根據(jù)設(shè)備的條件，當不能控制質(zhì)量時，應堅決實行計劃性不預防、保養(yǎng)措施，以便形成不生產(chǎn)不良品的條件，保證產(chǎn)品100％在產(chǎn)品規(guī)定的標準值內(nèi)進行生產(chǎn)。 　　在設(shè)定標準操作方法的過程中，如果有很難貫徹質(zhì)量意識的工序操作，則應將這些情況積極地反饋給技術(shù)部門，從根源上進行糾正。

　　也就是說，車間現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準的鐵定原則可以說是：

　　必須實行標準化操作

　　·在源流指向中必須排除不合格的因素

　　·絕不生產(chǎn)多余的產(chǎn)品-零庫存

　　這就意味著應遵守已設(shè)定的標準（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。

　　也就是說應在庫存量最少甚至0的狀態(tài)下運作。庫存不僅需要充足的貨架和保管空間，而且需要暫時性的往倉庫搬運，而掌握庫存數(shù)量的耗費更是發(fā)生浪費工時及浪費成本的主要原因。另外由于庫存品中還存在質(zhì)量不良及操作遲緩和設(shè)備故障等隱患，還要負擔無用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會發(fā)生很大的成本開支。 　　說是庫存品實際上是將所有的浪費隱藏了起來。由于這種過去的浪費是很難作為現(xiàn)有的浪費被發(fā)現(xiàn)，所以有必要在庫存最少量的前提下進行生產(chǎn)。因此制定能夠順利地對應對生產(chǎn)數(shù)量和種類變化的生產(chǎn)工藝（人與設(shè)備的集約化），積極地推進工序時間的縮短、技能的提高和擴大是非常重要的。

　　用最少的資源制造產(chǎn)品-杜絕浪費

　　所謂用最少的資源進行制造是指：實現(xiàn)用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設(shè)備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。實行車間現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，推動此項活動。

　　首先，如果浪費已經(jīng)表面化了，應從自己力所能及的方面進行徹底的改善。而且，現(xiàn)場不能解決的浪費問題應向技術(shù)部門反應。


　　注重人材培養(yǎng)

　　對于企業(yè)來說最重要的財產(chǎn)是人材。說到重視人材，一是應追求一種誰都可以安心、不浪費地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。營造可以安全、安心工作的操作環(huán)境這項工作會直接影響到員工工作的熱情和積極性。

　　由此看來，改善危險的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營造聲音、振動、溫度、照明等方面均良好的操作環(huán)境，追求一種即使是高齡者及女性也能不費力完成的操作規(guī)程以及合適的配置很有必要。

　　在人材培養(yǎng)的過程中，要注重每一個人，要讓每個人的能力發(fā)揮在其工作上，并延伸這種能力，在所有的領(lǐng)域中培養(yǎng)專業(yè)人材。因此，培養(yǎng)計劃應以每個人為單位目標，針對這些目標持續(xù)性地實施管理技術(shù)教育及提高技能的訓練，給他們以機會，并針對其結(jié)果給予適當?shù)脑u價。當每個人都感到有奔頭時，就會全體面向一個目標發(fā)出挑戰(zhàn)并營造出具有活力的團隊。
　　一個企業(yè)的車間現(xiàn)場管理離不開人，但作為車間現(xiàn)場管理者采取怎樣的一個姿態(tài)去對待車間現(xiàn)場管理這件事，才是做好車間現(xiàn)場管理的根本所在，正所事在人為，而態(tài)度卻決定了成功與否的關(guān)鍵。