一、白酒行業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

　　從2012年開(kāi)始，政策因素與產(chǎn)業(yè)周期發(fā)展因素疊加，白酒業(yè)進(jìn)入漫長(zhǎng)的調(diào)整期。2012年3月，國(guó)務(wù)院召開(kāi)的第五次廉政工作會(huì)議上，明確指出要嚴(yán)格控制“三公”經(jīng)費(fèi)，禁止用公款買高檔酒等。“三公消費(fèi)”被限儼如白酒業(yè)的一場(chǎng)大挑戰(zhàn)，加上2012下半年塑化劑事件的影響，白酒業(yè)步入寒冬期。到了2014年，虧損的規(guī)模以上釀酒企業(yè)由上年的新增51家變成327家，虧損面超過(guò)12%。在這種背景下，白酒行業(yè)對(duì)于降本增效，提高產(chǎn)品利潤(rùn)率的祈求越來(lái)越高，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入正式迎合了企業(yè)的需求，幫助企業(yè)在寒冬時(shí)期渡過(guò)難關(guān)。

　　二、白酒行業(yè)精益實(shí)施的關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)

　　白酒行業(yè)與其他釀造型及化工行業(yè)有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是對(duì)于設(shè)備的依賴程度很高，設(shè)備的穩(wěn)定性及異常時(shí)間的減少對(duì)于企業(yè)的精益改善來(lái)說(shuō)顯得尤為重要，所以，白酒企業(yè)的精益實(shí)施的關(guān)鍵問(wèn)題主要集中在設(shè)備上，降低設(shè)備維修費(fèi)用，提高設(shè)備稼動(dòng)率，減少異常時(shí)間，提升維修人員能力及水平成為項(xiàng)目改善的關(guān)鍵性目標(biāo)，其主要問(wèn)題體現(xiàn)在如下方面：

　　  1.設(shè)備維修費(fèi)用高
  
　　至2013年，該公司目前設(shè)備資產(chǎn)總值約3.6億元，2013年度維修費(fèi)用約1100萬(wàn)元，：公司主要維修策略為冬季計(jì)劃維修、夏季計(jì)劃大修以及過(guò)程事后維修，一直處在計(jì)劃預(yù)修體制上。

　　  2.備件管理不足  

　　備件管理現(xiàn)況。由物流二部統(tǒng)一負(fù)責(zé)，沒(méi)有一個(gè)從整體上管控備件經(jīng)濟(jì)成全的有效體制，缺陷備件成本控制措施至使備件采購(gòu)成居高不下。

  　　3.人力技術(shù)與素養(yǎng)不足

　　維修與生產(chǎn)操作的技術(shù)。維修人員局限于以往的經(jīng)驗(yàn)式維修，沒(méi)有建立規(guī)范化的維修標(biāo)準(zhǔn)和管理系統(tǒng)，且操作人員對(duì)設(shè)備野蠻操作現(xiàn)象普遍存在。在生產(chǎn)過(guò)程中維修人員忙于小修小補(bǔ)，操作人員無(wú)所事事，相互協(xié)調(diào)還需要提高

　　4.全員生產(chǎn)效率維護(hù)意識(shí)弱

　　缺陷小隱患、小故障、小問(wèn)題由現(xiàn)場(chǎng)操作人員自行處理的機(jī)制與意識(shí)。啞鈴式結(jié)構(gòu)嚴(yán)重，全公司一直處在重生產(chǎn)、輕設(shè)備現(xiàn)況。設(shè)備管理部門因得不到其它部門的維護(hù)參與與支持，因此導(dǎo)至大部分經(jīng)歷投放在修修補(bǔ)補(bǔ)上面，而無(wú)法抽出時(shí)間作故障管理與性能提升

　　三、針對(duì)白酒行業(yè)精益實(shí)施推動(dòng)策劃

　　第一步：制定年度項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃 　　第二步 : 制定年度目標(biāo) 　　第三步：制定實(shí)施內(nèi)容和改善路徑，根據(jù)總體思路和工作規(guī)劃，以自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、備件管理、和課題推進(jìn)六大模塊為TPM管理推進(jìn)路徑，主要開(kāi)展了如下的工作 　　四、精益改善過(guò)程實(shí)施

　　1.博革咨詢顧問(wèn)老師的工作方法以“授法+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+遠(yuǎn)程跟進(jìn)”的PDCA閉環(huán)系統(tǒng)為主，確保項(xiàng)目成員掌握理論知識(shí)、注重現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐能力和自我管理的能力，最終內(nèi)化為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 　　根據(jù)項(xiàng)目的規(guī)劃和進(jìn)度，顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)共進(jìn)行了6次管理方法和工具的培訓(xùn)。 　　博革咨詢輔導(dǎo)模式主要是“一對(duì)一小組或個(gè)人輔導(dǎo)、三現(xiàn)主義、防呆糾錯(cuò)”的形式，使學(xué)員對(duì)精益管理的方法和工具得到充分的掌握。 　　為確保項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中存在的疑問(wèn)和困難得到及時(shí)的解決，通過(guò)電子郵件、個(gè)人手機(jī)甚至QQ平臺(tái)來(lái)進(jìn)行隨時(shí)溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目中的問(wèn)題并盡快解決。

　　2.自主維護(hù)實(shí)施流程設(shè)計(jì) 　　3.建立設(shè)備初期清掃標(biāo)準(zhǔn)、目視化標(biāo)準(zhǔn)及自主維護(hù)點(diǎn)檢基準(zhǔn)書 　　4.三圈閉環(huán)監(jiān)督管理實(shí)施 　　第一個(gè)閉環(huán)為生產(chǎn)操作班組相互監(jiān)督閉環(huán)： 　　即以A班、B班為例。A班在即將下班前的20分鐘根據(jù)《相關(guān)設(shè)備自主維護(hù)基準(zhǔn)書》的內(nèi)容，進(jìn)行班后維護(hù)，B班在接班前用5分鐘的時(shí)間，對(duì)A班的維護(hù)結(jié)果，利用《自主維護(hù)基準(zhǔn)書》與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)檢查，如有不符項(xiàng)，在記錄表中打“×”，并記錄到崗位點(diǎn)檢異常統(tǒng)計(jì)表中；A班接班前同時(shí)用5分鐘的時(shí)間對(duì)B班的維護(hù)結(jié)果與《自主維護(hù)基準(zhǔn)書》進(jìn)行核對(duì)檢查，如有不符項(xiàng)，在記錄表中打“×”，同時(shí)記錄到異常統(tǒng)計(jì)表中。A、B班相互監(jiān)督檢查的結(jié)果交到車間TPM聯(lián)絡(luò)員處，時(shí)間影送一份給被檢查的班組，有必要的話，所有不符項(xiàng)需拍攝照片作為附件連同影送。

　　第二個(gè)閉環(huán)為專項(xiàng)點(diǎn)檢人員對(duì)專業(yè)維護(hù)人員的維護(hù)與生產(chǎn)操作維護(hù)等的監(jiān)督閉環(huán)：

　　專項(xiàng)點(diǎn)檢人員主要工作職責(zé)是：一是根據(jù)《設(shè)備專項(xiàng)維護(hù)基準(zhǔn)書》對(duì)專業(yè)維護(hù)人員維護(hù)結(jié)果進(jìn)行核對(duì)檢查；二是根《設(shè)備自主維護(hù)基準(zhǔn)書》、《崗位點(diǎn)檢記錄表》、《崗位點(diǎn)檢異常統(tǒng)計(jì)表》與現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)結(jié)果和記錄進(jìn)行核查是否屬實(shí)，如有不符項(xiàng)，記錄在《專項(xiàng)點(diǎn)檢異常統(tǒng)計(jì)表》中，一份交由車間TPM聯(lián)絡(luò)員，一份影送各生產(chǎn)班組；車間TPM聯(lián)絡(luò)員根據(jù)生產(chǎn)操作與專項(xiàng)點(diǎn)檢人員的檢查通報(bào)情況，時(shí)行核實(shí)，同時(shí)影關(guān)公司TPM監(jiān)查督導(dǎo)小組，一份影送車間主任，以作為考核依據(jù)。

　　第三個(gè)閉環(huán)為公司級(jí)TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組定期或不定期的對(duì)車間TPM聯(lián)絡(luò)員、專項(xiàng)點(diǎn)檢人員、專業(yè)維護(hù)人員、生產(chǎn)操作維護(hù)人員等的維護(hù)實(shí)施結(jié)果、記錄進(jìn)行核查監(jiān)督的閉環(huán)：

　　公司級(jí)TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組按規(guī)定進(jìn)行不定期的對(duì)聯(lián)絡(luò)員影送的結(jié)果進(jìn)行核查；公司級(jí)TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組按規(guī)定在實(shí)施初期，第周利用《自主維護(hù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》和《專項(xiàng)維護(hù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)人員的點(diǎn)檢、專業(yè)維護(hù)結(jié)果、生產(chǎn)維護(hù)的崗位點(diǎn)檢和維護(hù)結(jié)果進(jìn)行核查；公司級(jí)TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組按規(guī)定在實(shí)施初期，第月利用《設(shè)備完好率評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，其結(jié)果直接對(duì)車間主任、車間聯(lián)絡(luò)員、專項(xiàng)維護(hù)人員、專項(xiàng)點(diǎn)檢人員、生產(chǎn)操作人員考核的依據(jù)。

　　五、精益實(shí)施成果分析

　　1.設(shè)備故障次數(shù)下降

　　TPM項(xiàng)目自5月13日啟動(dòng)，以五月份為參考基數(shù)，各車間至十一月份故障次數(shù)分別下降：包裝二車間下降57%；制曲車間下降33.3%；釀五車間下降51.3%；釀六車間下降47.9%。TPM全公司覆蓋推廣后，釀酒系統(tǒng)故障次數(shù)下降43%。

　　2.TPM重大課題改善 　　結(jié)合雙溝目前的現(xiàn)狀和對(duì)標(biāo)的結(jié)果，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，以降本增效為目的，選擇了五個(gè)重大改善課題進(jìn)行立項(xiàng)改善，獲得了52.32萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)提高了員工的團(tuán)隊(duì)合作、項(xiàng)目管理、溝通協(xié)調(diào)以及分析和解決問(wèn)題的能力。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)化及人才培養(yǎng) 　　項(xiàng)目組結(jié)合雙溝酒業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)際情況，將培訓(xùn)的文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化文件進(jìn)行整理，共計(jì)形成6份PPT培訓(xùn)課件、18份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、32份設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書、32份設(shè)備點(diǎn)檢表、6份設(shè)備異常統(tǒng)計(jì)表、3份自主維護(hù)管理手冊(cè)。項(xiàng)目開(kāi)展過(guò)程中，項(xiàng)目組、推進(jìn)辦共計(jì)組織自主維護(hù)及專業(yè)維護(hù)培訓(xùn)24次，培訓(xùn)人次1200人次；同時(shí)，公司精益管理推進(jìn)辦和項(xiàng)目組領(lǐng)導(dǎo)組成評(píng)委，通過(guò)嚴(yán)密的筆試、面試考核評(píng)價(jià)，共評(píng)出23名TPM初級(jí)管理人才，為公司TPM管理的深入開(kāi)展夯實(shí)了基礎(chǔ)。