作為精益生產方式的原型TPS-豐田生產模式是“徹底的消除浪費，追求合理的制造方法”。精益生產方式也是追求生產過程的所有浪費，并以JIT(JUST IN TIME)的方式追求勞動力資源的充分利用，即為了節(jié)省成本，不斷的提升員工的問題解決能力，持續(xù)改進。豐田汽車把企業(yè)是生產流動比喻成河流，那么大河上的水的總量與企業(yè)生產運營過程中的庫存相當，河流的深度等于庫存比率=庫存量/銷售量。企業(yè)追求的是越來越快的流速，但河底有大量的石頭阻礙大河的正常流動，如設備故障、品質不良、供應不及時。但是一般人很難發(fā)現這種障礙，因為全部被叫做過度生產、過多庫存的河水淹沒了，很難用肉眼輕易的發(fā)現這種障礙。那么豐田汽車追求的是什么呢，我們還是沿著上面的比喻繼續(xù)說：

　　1、水量要多！（庫存要少）

　　2、河水要淺?。◣齑媪?銷售額要低）

　　3、流速要快?。ㄉa周期要短） 　　精益生產方式具備以下7大特點：

　　 1、組織
　　-重新組建生產小組，小組負責人從生產現場中選拔。
　　-這些小組人員自備清掃、簡單設備修理、品質檢查以及決策權
　　-不能創(chuàng)造價值的組織、個人必須從小組中剔除。

　　 2、產品設計
　　-產品設計開始階段，以項目組的方式，所有相關人員全部參與
　　-產品設計周期非常短

　 　3、操作工
　　-操作工大部分都是熟練工
　　-操作工具備了生產過程中的大部分決策權，所以操作工主動參與改善，保持現有的運營狀態(tài)。生產過程中品質狀態(tài)由操作工自己負責，他們有權停線，品質部只要保證成品檢驗即可。

　 　4、設備啟動準備
　　-設備的準備時間非常短
　　-設備的準備時間全部要有操作工完成，不依賴于設備專業(yè)人員
　　-有最佳經濟批量的概念，這樣不僅可以根據客戶的不同需求靈活對應，整體庫存少，還可以保證不發(fā)生大批量不良品。

  　　 5、自動化 
　　- 設備整體自動化比率較高，但關鍵的是設備的柔性非常高，可以靈活應對不同產品的多種變化

　　  6、布局 
　　-作業(yè)空間小，這有利于作業(yè)員之間的交流
　　-通道窄
　　-庫存空間基本沒有

　　  7、采購 
　　-從產品設計階段開始介入，設計采購
　　-與供應商交流非常通暢
　　-簽訂長期戰(zhàn)略合作協(xié)議，追求雙贏策略
　　-共同商討成本結構，協(xié)商確定價格