1.Labor Linearity （勞動(dòng)力線性化）
 
　　一種在生產(chǎn)工序（特別是一個(gè)生產(chǎn)單元）中，隨著產(chǎn)量的變化靈活調(diào)動(dòng)操作員人數(shù)的方法。按照這種方法，制造每個(gè)零件所需人數(shù)，隨產(chǎn)量的變化，可以接近于線性。

　　 2.Last In First Out （LIFO）（后進(jìn)先出） 

　　一個(gè)典型的材料或信息流系統(tǒng)不按先進(jìn)先出順序的后果就是：早期的訂單永遠(yuǎn)被新訂單延遲

　　 3.Lean Logistics （精益物流 ） 

　　在沿著價(jià)值流的各個(gè)公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠經(jīng)常以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。

　　精益物流需要拉動(dòng)信號(hào)（EDI，看板，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，等等），來(lái)保證價(jià)值流各工序之間的平衡生產(chǎn)，舉個(gè)例子，用頻繁的小批量裝運(yùn)方法，將零售商、制造商、以及供應(yīng)商，聯(lián)成一條“送牛奶”的供應(yīng)鏈。

　　4.Lead time（訂貨至交貨時(shí)間）

　　客戶從下訂單直至收到產(chǎn)品所必須等待的總時(shí)間。

　　5.Lean Transformation（精益轉(zhuǎn)變）

　　所發(fā)展的文化就是無(wú)法容忍其所有形式中存在浪費(fèi)。

　　6.Leveling（平準(zhǔn)）

　　通過平均數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，理順生產(chǎn)計(jì)劃。

　　7.Line Balancing（線平衡）

　　整個(gè)過程中可用工作時(shí)間內(nèi)，數(shù)量和品種均勻分布的工作；避免資源的過度使用或未充分利用。線平衡消除了瓶頸和停機(jī)時(shí)間，將之轉(zhuǎn)換為更短的時(shí)間流。

　　8.Line Balancing（生產(chǎn)線平衡）

　　在制造過程中相對(duì)較小的單位就是均衡的周期時(shí)間。

　　9.Load-Load（裝載-裝載）

　　一種進(jìn)行單件流的方法，從機(jī)器到機(jī)器的運(yùn)作形式，從一臺(tái)機(jī)器下料，然后裝載到下一臺(tái)機(jī)器上。（下料-上料）