對(duì)于國(guó)內(nèi)的中、小型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，主要依靠制造過(guò)程加工來(lái)獲取利潤(rùn)，瓶頸環(huán)節(jié)管理和改善的能力就成為企業(yè)生死存亡的分水嶺，我們無(wú)法也不可能把我們獲取利益的部分外包給供應(yīng)商。在這種情況下，國(guó)內(nèi)的企業(yè)更應(yīng)當(dāng)注重“瓶頸”的識(shí)別，而節(jié)拍管理的手法成為企業(yè)所迫切需要掌握和運(yùn)用的管理方法。精益生產(chǎn)節(jié)拍管理的核心思想是流動(dòng)生產(chǎn)，而節(jié)拍管理的運(yùn)行過(guò)程是“改善”，改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少之間的偏差，而減少各個(gè)工序之間的偏差的管理方向就是實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序的最佳平衡狀態(tài)，通過(guò)生產(chǎn)線平衡管理技術(shù)的測(cè)評(píng)進(jìn)行瓶頸識(shí)別，通過(guò)節(jié)拍平衡理論和平衡手法，通過(guò)資源分析和資源集成，突破不斷出現(xiàn)的制造瓶頸，實(shí)現(xiàn)理想的生產(chǎn)線平衡狀態(tài)，使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到最佳水平。 　　節(jié)拍管理的目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡，其核心思想是通過(guò)科學(xué)的分析方法和測(cè)量技術(shù)識(shí)別資源浪費(fèi)環(huán)節(jié)，有針對(duì)性的對(duì)企業(yè)的制造過(guò)程實(shí)施改善。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論和實(shí)際過(guò)程中都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即呆滯品出現(xiàn)，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢運(yùn)行。平衡生產(chǎn)線即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。在生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程必須作為第一重要的問(wèn)題進(jìn)行考慮和設(shè)計(jì)。

　　我們首先了解下什么是節(jié)拍， 廣義的節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說(shuō)，即指完成單件產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義單件流過(guò)程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了單件流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先就要考慮確定好流程的節(jié)拍。很多時(shí)候流程的節(jié)拍是有瓶頸工序決定的。這是因?yàn)榱鞒讨写嬖诘钠款i不僅限制了單件流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。在連續(xù)流生產(chǎn)模式中就是以瓶頸工序作為定拍工序，來(lái)決定生產(chǎn)的節(jié)拍。與瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是制造流程中的“等待時(shí)間”。“等待時(shí)間”是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)因而沒(méi)有給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)單件流程中各個(gè)工序的CT不一致時(shí)，瓶頸工序（定拍工序）以外的其它工序就自然會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)。

　　明白上述的概念，我們就需要知道，節(jié)拍管理的首要目標(biāo)其實(shí)是為了實(shí)現(xiàn)物流平衡；然后，再以節(jié)拍管理所達(dá)到的生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下追求生產(chǎn)平衡。因此，生產(chǎn)平衡不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是要做到生產(chǎn)過(guò)程中物流的平衡，因?yàn)檫@是前提。對(duì)瓶頸工序等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確掌握以及將這些瓶頸工序外包給供應(yīng)商能確保生產(chǎn)過(guò)程中的物流平衡，在這一前提下，豐田公司等實(shí)施精益制造的跨國(guó)著名企業(yè)達(dá)到了生產(chǎn)平衡。但是對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，情況與這些跨國(guó)企業(yè)大為不同，因?yàn)槲覀兇蠖嗾f(shuō)承接的就是低端的或基層的制造業(yè)務(wù)，所以我們最求的生產(chǎn)平衡要完全在自己的工廠內(nèi)進(jìn)行。這就需要我們從生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和平衡著手，在達(dá)到物流平衡的這個(gè)前提下，在尋求生產(chǎn)的平衡。