精益生產體系兩大支柱
日期:2017-07-11 / 人氣: / 來源:creattriz.com / 熱門標簽:
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精益生產體系兩大支柱一:JIT (Just In Time)準時化
準時化生產是一種“拉動”式生產管理模式,看板系統(tǒng)是準時化生產的重要工具之一。準時化生產方式通過看板管理,成功地制止了過量生產,實現(xiàn)了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品(或零配件)”,從而徹底消除在制品過量的浪費,以及由之衍生出來的種種間接浪費。然后通過旨在解決這些問題的改善活動,徹底消除引起成本增加的種種浪費,實現(xiàn)生產過程的合理性、高效性和靈活性??窗逑到y(tǒng)也是JIT生產現(xiàn)場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流,以達到準時生產的目的。
從本質上講,JIT生產方式是一種生產管理技術。但就JIT生產方式的基本理念來說,“準時化”不僅僅限于生產過程的管理。“準時化”是一種現(xiàn)代經營觀念和先進的生產組織原則,它所追求的是生產經營全過程的合理性、高效性和靈活性。它是包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內的完整的生產管理技術與方法體系。
JIT生產方式在70年代末期從日本引入我國,長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產現(xiàn)場作業(yè)。到了1982年,第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數,已達其生產零件總數的43%。80年代初,中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法,看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一,在全國范圍內宣傳推廣,并為許多企業(yè)采用。
自働化是讓設備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”。當被加工零件或產品出現(xiàn)不良時,設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統(tǒng),可以達到兩個目的,一個是不生產不良品(實現(xiàn)零缺陷),即用簡便(投資最少化LCIA)的機械替代人的勞作,減輕作業(yè)強度,提高工作效率;另一個是可以節(jié)省監(jiān)控設備運行的看護人(實現(xiàn)省人化),既異常發(fā)生時的自動停機功能。
豐田獨特的“自働化”帶人字旁的“自働化”,其意義是“具有人的判斷的”自働化“這與歐美倡導的”授權“理念是相通的。
精益生產體系兩大支柱互不干涉,卻又相輔相成,在精益生產管理中起到了不可估量的作用。
作者:博革咨詢