TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。企業(yè)如何通過TPM管理有效控制成本？本文以下就如何充分應(yīng)用TPM管理來控制成本問題談的一些看法：

　　一、綜合管理與日常微觀管理相結(jié)合

　　作為大型的冶金工業(yè)企業(yè)，TPM管理部門必須從宏觀的角度，對全廠性設(shè)備進行掌控，同時必須強調(diào)這種掌控來源于厚實的設(shè)備日常管理工作，必須全員、全過程參與設(shè)備日常管理工作。按生產(chǎn)單元，以設(shè)備綜合管理人員帶動設(shè)備專業(yè)人員的管理工作，以實現(xiàn)建立在設(shè)備使用現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上的設(shè)備綜合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，及時、貼切地服務(wù)于現(xiàn)場，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)組織相關(guān)的設(shè)備綜合管理工作。

　　雖然從管理層次上來講，管理是分級的，但同時管理實施是互動的，設(shè)備綜合管理者在其中應(yīng)起到上通下達，過濾、分析信息，制定措施，落實及評價措施等綜合管理的功效。建立在設(shè)備使用現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上的設(shè)備綜合管理，為設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)范統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)合理化、選型經(jīng)濟化提供了管理的可行性。

　　二、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合

　　設(shè)備綜合管理包含著設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理，目的在于獲取技術(shù)與經(jīng)濟雙重指標(biāo)的最優(yōu)化成果。設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟管理的緊密結(jié)合，要求獲得設(shè)備采購價格最低，設(shè)備使用費用最低，設(shè)備綜合效能最高。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低，設(shè)備綜合效能最高。設(shè)備綜合管理技術(shù)包含著要利用好設(shè)備生命周期特點。設(shè)備從規(guī)劃到設(shè)計、制造階段，費用是遞增的；安裝階段以后費用開始下降：運轉(zhuǎn)階段的費用大體保持穩(wěn)定的水平，而且歷時較長：最后費用再上升，說明設(shè)備已到了應(yīng)進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設(shè)備時不僅考慮購置時的購置費（即生產(chǎn)費），還要考慮設(shè)備在運轉(zhuǎn)階段的使用費（或維持費）。

　　設(shè)備綜合管理的經(jīng)濟任務(wù)就是以合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)取得最低的設(shè)備全生命周期成本，即按下列公式計算的設(shè)備總成本最低。

　　設(shè)備總成本=設(shè)備生產(chǎn)費十設(shè)備使用費，其中：

　　設(shè)備生產(chǎn)費=設(shè)計費+制造費（或購置費）+儲運費+安裝費

　　設(shè)備使用費=運行費+維修費+改造費+殘值費

　　為使TPM管理工作中能充分體現(xiàn)經(jīng)濟效益的權(quán)重，同時應(yīng)當(dāng)在設(shè)備評價指標(biāo)中加入設(shè)備經(jīng)濟指標(biāo)。

　　一般來說設(shè)備按照運動形態(tài)可分為物質(zhì)運動形態(tài)及價值運動形態(tài)，前者即設(shè)備的技術(shù)管理指標(biāo)內(nèi)容，包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；后者即設(shè)備的經(jīng)濟指標(biāo)內(nèi)容，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。TPM管理要取得兩個方面的指標(biāo)內(nèi)容都獲得良好的狀態(tài)，即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費支出，以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低，設(shè)備綜合效能最高。

　　三、選型、設(shè)計、制造與使用相結(jié)合

　　設(shè)備形成的主要過程有設(shè)備選型、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造至使用。對整個形成過程的控制好壞，直接影響設(shè)備的成本，即設(shè)備全生命擁有成本（TOTALCOSTOFOWNERSHIP.簡稱TCO）。對設(shè)備費用的控制，要強調(diào)從設(shè)備TCO著手，尤其對工程的主要設(shè)備。TCO的成本組建的原則是與設(shè)備全生命周期相關(guān)連的成本，主要包括設(shè)備采購成本、運營成本及維修成本等。

　　設(shè)計、制造不能只顧降低設(shè)備成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節(jié)能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設(shè)備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設(shè)備符合用戶要求。在設(shè)備制造出廠后，研制人員要參加設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用、并做好技術(shù)服務(wù)工作。用戶應(yīng)及時地把安裝、調(diào)試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設(shè)計方、制造方進行信息反饋，以利于改進設(shè)備的設(shè)計。

　　初期采購時獲得的最低采購價并不等于企業(yè)獲得了最低的設(shè)備使用成本，如設(shè)備的維護率高、維護費用大、使用壽命短等，也導(dǎo)致設(shè)備的采購成本加上使用及維護成本，即總成本可能高于初期采購成本較高的設(shè)備，所以企業(yè)應(yīng)從設(shè)備形成的整個過程，即選型、設(shè)計、制造與使用統(tǒng)籌考慮設(shè)備的選用問題。在設(shè)計階段不能只顧降低制造成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調(diào)設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產(chǎn)成果進行比較，力求獲得最佳的經(jīng)濟效益。

　　四、TPM管理與生產(chǎn)相結(jié)合

　　現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。TPM管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。

　　TPM管理工作，必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營方向，在不同時期會有不同的側(cè)重點。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營方向轉(zhuǎn)變的時候，企業(yè)的TPM管理工作也應(yīng)及時地調(diào)整、改善和提高，以適應(yīng)變化了的經(jīng)營方向?qū)PM管理工作的要求。應(yīng)當(dāng)樹立重視TPM管理、加強TPM管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點設(shè)備。對重點設(shè)備實行維護、修理、備件供應(yīng)、改造和更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

　　五、TPM管理與工程建設(shè)相結(jié)合

　　TPM管理如果單從保障生產(chǎn)設(shè)備正常運營的角度來看，僅是工程建設(shè)交付生產(chǎn)使用的后道工序，但如果從工程建設(shè)的根本意義出發(fā)，工程建設(shè)是為生產(chǎn)服務(wù)、是提供生產(chǎn)力的，而TPM管理直接影響這種生產(chǎn)力的效率，所以TPM管理向工程建設(shè)階段延伸就不難被理解了。

　　TPM管理對鋼鐵企業(yè)已有工藝設(shè)備的運營狀態(tài)評價，可以直接作用于工程建設(shè)項目的工藝配置優(yōu)選方案；TPM管理對設(shè)備供應(yīng)商服務(wù)狀態(tài)評價，可以間接作用于設(shè)備采購競標(biāo)商的優(yōu)選方案；TPM管理運營成本的數(shù)據(jù)積累，可以指導(dǎo)設(shè)備采購價格的整體性考慮方案；TPM管理的一貫制理念，可以保障設(shè)備終身管理的需求。

　　六、設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合

　　在企業(yè)對現(xiàn)有生產(chǎn)單元進行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作中，只有把設(shè)備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。另外設(shè)備的更新與改造也是科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的客觀要求。

　　在TPM管理工作中，延長設(shè)備壽命和保持設(shè)備良好狀態(tài)無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術(shù)狀態(tài)。這是因為設(shè)備使用時間過長，技術(shù)性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。所以在設(shè)備維修中，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，正確處理設(shè)備維修與改造關(guān)系，把維修與改造結(jié)合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設(shè)備和零部件：一方面對陳舊落后、維修價值不大的設(shè)備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設(shè)備。

　　七、技術(shù)開發(fā)與人力開發(fā)相結(jié)合

　　設(shè)備綜合管理的特點：一是全過程管理（一生管理）；二是從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人參加管理（全員管理）；三是價值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員管理是手段，價值管理是目的。講到根本，TPM管理靠人，靠人對管理技術(shù)的掌握和應(yīng)用。所以要非常強調(diào)TPM管理中管理技術(shù)的開發(fā)及人力的開發(fā)。