自工序完結起源于豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之一的“自働化”（不制造不良品，發(fā)生異常時要停止），即是能夠判斷自己工作成果的好壞，不將不良品流到后工序。

　　首先博革咨詢向大家介紹一個經(jīng)典的場景，在一家蔬菜店里，我們能看到店老板非常有活力并且有干勁，蔬菜店內(nèi)的生意非?；鸨?，通過向老板了解才知道其中的奧秘，老板說，我是從客戶的角度去考慮問題，如果“物不美、價不廉，那么客戶肯定會抱怨并且下次不會再光顧”，相反如果“新鮮安全的蔬菜便宜賣，顧客開心”，就是按照思路進行蔬菜店的經(jīng)營?？偨Y蔬菜店老板成功的原因，都是從客戶的角度去思考蔬菜店的經(jīng)營，主要表現(xiàn)在：

　　1. 從客戶的角度去思考需要什么樣的蔬菜與服務，馬上就會知道自己工作結果的好壞；

　　2. 通過自己從客戶的角度思考，結合自己動腦筋想出的好點子，使其生意火爆，個人就會有成就感。

　　那么我們在看一下從生產(chǎn)排布的方式審視一般生產(chǎn)線與豐田方式的生產(chǎn)線品質(zhì)的管理差距：

　　一、一般生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線，以最終成品為客戶制造：制造+最終檢驗=合格品 　　缺點：

　　1. 異常發(fā)生時，地點判斷困難；

　　2. 問題發(fā)現(xiàn)遲緩；

　　3. 大量不良品產(chǎn)生；

　　二、豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線，以后工序為客戶進行制造：制造+確認+制造+確認+制造+最終檢驗 =合格品

　　優(yōu)點：

　　1. 異常發(fā)生時，地點判斷容易；

　　2. 損失最??；

　　通過對比一般生產(chǎn)線與豐田生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式可以看出，將后工序當做客戶，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，更容易判別發(fā)生地點，同時損失最小化。

　　實施自工序完結即把后工序當做客戶，做到人人都是檢驗員，能提高作業(yè)人員的品質(zhì)意識，自主解決問題的能力，從客戶的角度出發(fā)，滿足客戶的需要。