價值流是指對某一產(chǎn)品經(jīng)過的所有過程分析，這些過程包括：從原材料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程，這其中有許多增值和不增值的活動。價值流圖是用一支鉛筆將所有的過程繪制在一張A3紙上。如果繪制價值流圖僅僅是為了應(yīng)付審核或檢查，而沒有將未來圖付諸于實施，那么這張價值流圖就是“紙上談兵”。博革咨詢根據(jù)多年的咨詢經(jīng)驗，將價值流管理分為三篇進行介紹。第一篇是：如何繪制價值流圖（紙上談兵）；第二篇是：如何使價值流“精益”（所向披靡）；第三篇是：如何實現(xiàn)未來狀態(tài)（眾望所歸）。

　　在繪制價值流之前，我們必須要了解：在價值流圖中，除了物料的流動，還存在信息流。信息流是一個指令，告訴每個工序，下一步該生產(chǎn)什么。物料流和信息流就像一個硬幣的兩面，必須將兩者都包含在價值流圖中。

　　請帶好你的筆和紙，根據(jù)以下步驟一步步畫出企業(yè)的現(xiàn)狀圖，并勾勒出企業(yè)理想的未來圖。

　　第一步：選擇一個產(chǎn)品系列

　　在開始繪圖之前，首先要弄清楚產(chǎn)品系列，顧客只對他想要的產(chǎn)品感興趣，而不是你生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。

　?、龠x擇一個關(guān)鍵產(chǎn)品族：制約流程的、影響力大的（特別是生產(chǎn)與質(zhì)量），可采取P-Q分析和P-R分析的方法實施；

　?、邳c對點的實施：描述分析的流程應(yīng)該是相互連接的。

　?、畚锪狭髋c信息流兼顧：選擇產(chǎn)品族時，一定要考慮該產(chǎn)品族的物料流和信息流。
　　第二步：產(chǎn)生價值流經(jīng)理

　　跟蹤一個產(chǎn)品系列的價值流時，一般需要跨越好幾個部門，為了消除這種職能上的欠缺，則需要有一個人了解整個產(chǎn)品系列的價值流，并負責(zé)推進改善，這個人就是價值流經(jīng)理。他的職責(zé)可以包含：

　?、傧蚱髽I(yè)最高管理者匯報；

　?、谀軌蝾I(lǐng)導(dǎo)跨部門改善的一線管理人員，而非一般的參謀人員；

　　③教導(dǎo)繪制現(xiàn)狀圖和未來狀態(tài)圖，并負責(zé)實施計劃；

　?、鼙O(jiān)督執(zhí)行價值流的改善；

　?、輰⒏纳屏袨樽罡邇?yōu)先項目；

　　⑥做一個實干，追求生產(chǎn)效益的人。

　　第三步：繪制顧客信息

　　將顧客信息的圖標畫在價值流圖的右上角，信息內(nèi)容可以包含：客戶名稱、需求、包裝方式、工作時間等內(nèi)容；
　　第四步：繪制發(fā)貨信息

　　在客戶下方畫出卡車圖標，并在卡車圖標內(nèi)填上發(fā)貨的頻率，然在客戶卡車圖標的下方畫上發(fā)貨圖標，并畫出一條箭線從發(fā)貨圖標其過客戶卡車圖標指向客戶圖標；
　　第五步：繪制生產(chǎn)各工序信息

　?、賵D形的底部用矩形圖標表示出各道工序，將最上游的工序畫在最左邊，最下游的畫在最右邊。每個工序圖標內(nèi)可標注工序的相關(guān)信息，如操作人數(shù)、機器數(shù)。

　?、谠诿總€工序圖標的下面畫上數(shù)據(jù)框，并填入相關(guān)信息。通常包括該工序的加工周期，換模時間、有效作業(yè)時間、OEE、品質(zhì)達成率。
　　第六步：繪制供應(yīng)信息

　　將供應(yīng)信息的圖標畫在價值流圖的左上角，內(nèi)容包含：供應(yīng)商名稱、供貨頻次、物品信息等內(nèi)容。
　　第七步：繪制在制品庫存和物料流動

　?、僭诠ば蛑g在制品或成品的位置上畫上庫存圖標，并在庫存圖標的下方標注庫存的數(shù)量。

　?、诖_認各工序間庫存存儲的天數(shù)，并將計算結(jié)果填寫在該工序方框下方的時間上。

　　③在價值流圖上畫出有推動、拉動和先進先出通道的地方。推動生產(chǎn)作業(yè)是基于對下道工序需要的猜測，而不是由顧客拉動的。
　　第八步：繪制信息流

　?、偕a(chǎn)控制部門用一個方框表示，繪制在供應(yīng)商和顧客中間，有的公司用物料計劃系統(tǒng)MRP來安排生產(chǎn)計劃，需在圖中進行說明。

　?、谝粭l帶箭頭的直線代表“人工信息流”；帶箭頭的折線代表“電子信息流”，用小方框來標注不同信息流的數(shù)據(jù)。
　　第九步：繪制時間線以及計算增值比

　　①在工序框和庫存三角下面畫出一條時間線代表生產(chǎn)的交付期。每個庫存三角圖標里的交付期數(shù)據(jù)可以采用庫存里除以每天的顧客需求量，將物料流中各個工序的生產(chǎn)周期加上庫存的天數(shù)，可以估算出生產(chǎn)線的交付期；

　　②各工序的增值時間總和除以生產(chǎn)交付期，即為增值比。
　　第十步：繪制價值流未來狀態(tài)圖

　　未來狀態(tài)圖是消除浪費、實現(xiàn)精益的藍圖。在開始時，重點應(yīng)放在短期內(nèi)，無需太大投資就可以啟動的改善項目。最終目標是建立一條連續(xù)的生產(chǎn)流，讓每一個工序都能連續(xù)。建立拉動系統(tǒng)與下游工序連接，在顧客需要時，就能生產(chǎn)。那么，如何使未來狀態(tài)圖更為精益，敬請關(guān)注價值流管理第二篇。