精益成本管理過程中的成本改善是在精益生產模式下的作業(yè)成本管理方法，力圖增加有效作業(yè)，提高資源利用效率。與傳統(tǒng)的成本核算方法相比，在作業(yè)成本法下，可更合理地分配各種間接費用，在計算過程中不再以產品為核算對象，而以作業(yè)為核算對象，按消耗資源的作業(yè)來歸集成本，通過有效的作業(yè)成本動因分析，將成本合理分配到各種產品，并區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，不斷加強對重要增值作業(yè)的管理，實現(xiàn)資源的有效配置，改進企業(yè)的生產流程，達到精益制造成本管理目的，使成本控制從產品級精細到作業(yè)級，真正體現(xiàn)精益的思想。

　　面對市場多樣化的產品需求，科技含量的增加，產品的復雜程度也日趨增強。企業(yè)為了能夠了解到準確的產品成本信息，強化成本控制功能，就必須選擇更先進的成本管理方法，以達到有效控制成本的目的。作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產品成本，是達到“精益”的產品成本控制的首選方法。

　　該方法相對準確地確定了各種產品的成本，能夠真實的反映出產品成本，并將作業(yè)成本信息反饋到產品設計階段，使得產品設計在原有基礎上不斷改進。

　　在實施作業(yè)成本管理的同時，為改進不增值作業(yè)，應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點，使產品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產成本。

　　平衡點的尋求，關鍵要把握住生產量的一個“度”，即應實行全程拉動生產的控制系統(tǒng)，它是以看板管理為手段，采用“取料制”的方式。

　　具體來說，就是后道工序根據市場需求進行生產，然后再根據本工序在產品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的半成品，一個工序一個工序地向前推動，絕不多生產一件產品。

　　企業(yè)成本控制運用先進的成本管理方法，將作業(yè)成本管理方法和價值工程分析方法相結合，對消除浪費、增加生產能力、提高工作效率等方面進行分析考核，在生產環(huán)節(jié)不斷地改進成本費用支出，有效地降低了產品生產成本。