精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

　　庫(kù)存主要分三種：

　　1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。

　　2）在制品庫(kù)存：不良重修機(jī)器故障。

　　3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。

　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：

　　1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

　　當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。

　　2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

　　當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。

　　3、損失利息及管理費(fèi)用。

　　當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。

　　4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。

　　當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。某企業(yè)在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中，就因?yàn)樵瓉韼?kù)存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。

　　5、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。

　　當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。近年來，由于鋼材等的增多，某工廠北側(cè)又新增了材料置場(chǎng)，新增加了投資，卻不帶來效益。

　　另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：

　　沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績(jī)就出來了。

　　6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無(wú)法了解。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。

　　到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。（注：零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫(kù)存 “盡量減到最少的必要程度”。）

　　庫(kù)存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購(gòu)。

　　降低庫(kù)存三要領(lǐng)：回要多；批量要??；交期要快。