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三級成本核算：即，對公司、部門、個人進行三級成本管控，建立每個業(yè)務(wù)員建立了IAA（Individual Accounting-Assessment）臺賬，將財務(wù)報表的“三項費用”拆分成資金、人工、配送、管理四

博革咨詢?yōu)閲鴥?nèi)十幾家醫(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在改善機會和改善方向上有很多共同點，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導的支持，以

通過對關(guān)鍵因素與目標偏差的對比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關(guān)的關(guān)鍵因素都超出目標控制值。

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團在本部進行 精益管理 集訓，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉(zhuǎn)訓；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會導致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動性

項目實施后，浮選工藝流程運行順暢平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動，指標較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發(fā)動機行業(yè)的精益改善對整體物流、生產(chǎn)線配置進行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

博革咨詢在2012年開始為國內(nèi)某大型電氣集團公司（國家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上，但到2013年年中的時候

“降本增效”是國內(nèi)某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進行現(xiàn)場調(diào)研并進行精益推進，以促進企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環(huán)節(jié)為調(diào)研基礎(chǔ)

根據(jù)上述目標進行數(shù)據(jù)的收集跟蹤和統(tǒng)計，數(shù)據(jù)顯示1~6月份某設(shè)備故障停機時間較高，影響了某設(shè)備的穩(wěn)定運行。雖然個別月份完成公司要求指標1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，

博革咨詢在2011年開始為九陽集團提供不間斷的精益生產(chǎn)項目輔導，整個集團內(nèi)人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實施核心人員超過