客戶介紹
某電子工業(yè)(杭州)位于西子湖畔,錢塘江邊,座落杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),占地850畝,是富士康科技集團在全球的第六個生產(chǎn)制造基地。富士康錢塘科技工業(yè)園是在富士康科技集團1999年投資組建的該電子工業(yè)公司基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的?,F(xiàn)有員工6,200余人,工程師1,000余人,產(chǎn)品跨越手機零組件﹑機殼﹑模具﹑基站﹑電子軟件等多個領(lǐng)域,客戶均為各領(lǐng)域之知名企業(yè)。
案例介紹
(1)項目背景:
客戶華為U7300從六月份量產(chǎn)后良率呈現(xiàn)下降趨勢,階段性區(qū)分明顯,8月良率僅40.8%,其中蒸鍍不良主要表現(xiàn)為雜質(zhì)麻點、鋸齒、開裂,占所有不良的80.9%。
(2)項目定義 (Define)
1. Y及缺陷定義
Y:制程良率 = 蒸鍍每批次制程全檢良品數(shù)/每批次生產(chǎn)總數(shù)
缺陷:雜質(zhì)麻點、鋸齒、針孔、開裂
不良檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《華為手機濺鍍件及蒸鍍件檢驗規(guī)范》及相關(guān)限度樣本執(zhí)行。
2. 改善目標(biāo)
現(xiàn)狀水平=40.8%
本次改善目標(biāo)=60%
先進水平=75%
3. 財務(wù)預(yù)期收益
財務(wù)收益 =(目標(biāo)良率-現(xiàn)狀良率)*(計劃出貨數(shù)量-已出貨數(shù)量)*產(chǎn)品單價
=(60%-40.8%)*300K*21元/件 = 1,209,600元
4. 其他獲益
☆ 訂單量增加;
☆ 提升設(shè)備稼動率;
☆ 減少客訴,提升客戶滿意度;
☆ 滿足客戶交期,降低物流成本(避免空運);
☆ 共性問題,為其他產(chǎn)品提供借鑒經(jīng)驗。
5. 項目計劃
(3)測量階段 (Measure)
1. MSA可靠性分析
通過檢查員與檢查標(biāo)準(zhǔn)分析,Kappa數(shù)值小于0.7,首先要對MSA系統(tǒng)進行改進。
2. 測量系統(tǒng)改進
通過組織標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),重新選取測試后,Kappa值均大于0.7,判定MSA系統(tǒng)可靠。
3. 過程能力分析
過程能力Cpk=46.7%,Z=1.42西格瑪,由此可判定過程極不穩(wěn)定。
4. 變量x因子查找篩選
通過對工藝流程分解,從成型素材至UV爐17個工藝過程之中有50個過程輸入變量,對最終產(chǎn)品質(zhì)量缺陷產(chǎn)生影響。(微觀工藝流程圖省略)
5. C&E矩陣確定關(guān)鍵因子
項目組梳理C&E矩陣,針對過程輸入變量對雜質(zhì)麻點,鋸齒,針孔,開裂的四種缺陷進行影響度打分,篩選及確定關(guān)鍵因子。
6. FMEA分析
7. 即時改善項目
(4)分析階段 (Analyze)
● 鋸齒制程不良(y2)在M階段已通過即時改善取得顯著效果,在A階段不再分析。
● 雜質(zhì)麻點制程不良(y1) 和針孔制程不良(y3)產(chǎn)生的主要原因類似,采用相同x因子。
1.X41烤爐溫度 及X42矯正變形手法
2.x43模具溫度
3.x44模具澆口數(shù)量
4.X45鐵件形狀
5.驗證總結(jié)
雜質(zhì)麻點針孔(y1y3)
開裂(y4)
(5)改善階段 (Improve)
y4最終改善方案
(6)控制階段 (Control)
1. 對烤漆及成型過程重要參數(shù)建立控制計劃。
2. 更新成型條件。
(7)改善成果評估
1. 蒸鍍良率提升
通過改善蒸鍍良率從40.8%提升至67.1%
2. 財務(wù)收益
=(改善后良率-改善前良率)*(計劃出貨數(shù)量-已生產(chǎn)數(shù)量)*產(chǎn)品單價
=(67.1%-40.8%)*(300,000-86,411)*21元/件
= 1,179,652 元
3. 經(jīng)驗收獲
● PL面倒圓角以避免PL面鋸齒。
● INSERT鐵件產(chǎn)品,若鐵件較大應(yīng)考慮適當(dāng)加厚塑料件肉厚,以防止由于肉厚太薄導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)合時冷料過多,結(jié)合線明顯,甚至開裂。
● 對于INSERT鐵件本身應(yīng)盡量避免有較銳利的角度,盡量使用圓角。
作者:博革咨詢
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