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“金航鈦業(yè)”是有色集團(tuán)企業(yè)旗下，全資孫公司，公司經(jīng)營(yíng)范圍包括：鈦及鈦合金鑄錠、管棒絲材、型材的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售；鈹銅鑄錠、板帶材、管棒絲材的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))等。

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在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)環(huán)境中，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行與高效利用對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及成本控制起著至關(guān)重要的作用。設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）作為一種先進(jìn)的設(shè)備管理理念與方法體系，通過全員參與、全過程管理，致力于實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零、生產(chǎn)效率最大化、成本最低化以及產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化等目標(biāo)。

而本項(xiàng)目是博革咨詢繼續(xù)為有色集團(tuán)旗下東方集團(tuán)打造的設(shè)備TPM管理的又一個(gè)標(biāo)桿。

博革咨詢于2023年3月曾與東方集團(tuán)首次牽手合作精益咨詢項(xiàng)目，并通過項(xiàng)目打造精益現(xiàn)場(chǎng)和精益生產(chǎn)體系搭建活動(dòng)，2024年在精益現(xiàn)場(chǎng)和精益生產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)上逐步完善精益系統(tǒng)，為依靠設(shè)備制造產(chǎn)品的工廠導(dǎo)入了設(shè)備TPM管理，為東方集團(tuán)在國(guó)內(nèi)一流管理水平建設(shè)中又邁出了堅(jiān)定的一步。

本次項(xiàng)目以東方集團(tuán)旗下全資子公司金航鈦業(yè)為主，以快速導(dǎo)入TPM活動(dòng)，減少設(shè)備故障停機(jī)，提產(chǎn)增效為第一要?jiǎng)?wù)。以打造TPM自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)為核心，完善設(shè)備管理系統(tǒng)，構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)。

金航鈦業(yè)2023年關(guān)鍵設(shè)備快鍛機(jī)因設(shè)備故障停機(jī)4個(gè)月，2024年導(dǎo)入TPM活動(dòng)之后，每月的停機(jī)時(shí)長(zhǎng)逐步縮減。

由原來的每月故障時(shí)長(zhǎng)43個(gè)小時(shí)逐步降低到23個(gè)小時(shí)，并積極推進(jìn)定期保養(yǎng)制度，每周周五下午4小時(shí)的自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)，確保大部分的故障在萌芽狀態(tài)就被解決掉，積極推動(dòng)設(shè)備清掃、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)，同時(shí)加強(qiáng)清掃點(diǎn)檢過程中的六源查找與改善，快速解決設(shè)備上的關(guān)鍵問題。

逐步回復(fù)設(shè)備的健康狀態(tài)，同時(shí)TPM活動(dòng)中關(guān)鍵的自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)體系搭建起來，同時(shí)將設(shè)備管理體系完善起來，做到寫我所作、做我所寫。通過四個(gè)月的輔導(dǎo)關(guān)鍵設(shè)備樣板機(jī)臺(tái)故障情況明顯改善。

如下圖：

回顧TPM管理推進(jìn)過程，博革咨詢有一套完善的推進(jìn)方式，每個(gè)項(xiàng)目初期都會(huì)建立項(xiàng)目管理制度，搭建推進(jìn)TPM的組織架構(gòu)，以行之有效的辦法激勵(lì)員工積極參與到項(xiàng)目中來，同心同力打贏關(guān)鍵設(shè)備攻堅(jiān)戰(zhàn)。

 同時(shí)做好項(xiàng)目里程碑計(jì)劃，以月為單位進(jìn)行項(xiàng)目策劃，以理論講解與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)相結(jié)合的形式，通過引導(dǎo)和指導(dǎo)的方法，發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，解決現(xiàn)場(chǎng)的疑難雜癥問題。

1.降低故障三板斧 本項(xiàng)目設(shè)備TPM管理推進(jìn)第一步是降故障。

為了降低故障。博革咨詢?cè)O(shè)計(jì)了降低故障三板斧-六源查找與改善、定期維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與改善，通過六源查找與改善活動(dòng)一共發(fā)現(xiàn)并改善了40件，制訂2臺(tái)樣板機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，設(shè)備故障5why分析完成10件，并對(duì)所有分析與改善實(shí)施進(jìn)行了追蹤。  

2.建立設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

第二步建立健全設(shè)備自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，完善自主維護(hù)分類：自主清掃、自主點(diǎn)檢、自主保養(yǎng)，通過規(guī)范設(shè)備管理自主維護(hù)行為，讓所有員工清晰認(rèn)識(shí)到設(shè)備是自己的、小問題不解決一定會(huì)變成大問題，同時(shí)通過自主維護(hù)的自主清掃、自主點(diǎn)檢、自主保養(yǎng)的技能梳理，形成員工自主維護(hù)技能矩陣，將技能不足的人員列培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)。

3.建立健全設(shè)備專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

第三步建立健全設(shè)備專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)備專業(yè)維護(hù)分為專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)保養(yǎng)、備品備件管理、設(shè)備目視化與知識(shí)教導(dǎo)OPL。通過設(shè)備專業(yè)維護(hù)導(dǎo)入，對(duì)于之前模糊的遺漏的維護(hù)點(diǎn)位有了清晰的認(rèn)識(shí)，讓專業(yè)維護(hù)人員對(duì)什么時(shí)候要做什么有了充分的了解和準(zhǔn)備。推動(dòng)設(shè)備定期專業(yè)維護(hù)，形成每周進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)，并逐步優(yōu)化每周專業(yè)維護(hù)的內(nèi)容。

4.完善自主維護(hù)認(rèn)證體系

第四步完善自主維護(hù)認(rèn)證體系，搭建可持續(xù)維持的自主維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。通過現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證，員工能清晰感知什么才是做到位的，哪些地方可以再進(jìn)一步優(yōu)化，評(píng)分不是目的，完善自我認(rèn)證體系才是最終目的。

5.故障維修質(zhì)量管理的建設(shè)

最后，進(jìn)行了故障維修質(zhì)量管理的建設(shè)，每次維修，修什么，怎么修，修好之后應(yīng)該是什么樣，要怎么試驗(yàn)，如何才能做到修一次至少管幾個(gè)月。同時(shí)對(duì)設(shè)備TPM管理五大模塊，37細(xì)項(xiàng)進(jìn)行了充分夠研判，哪些推進(jìn)了哪些還沒有。針對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)在推行的事項(xiàng)，老師也布置了作業(yè)。

 目前，金航鈦業(yè)正在按照博革顧問老師的指導(dǎo)，在公司的各個(gè)部門緊密配合下，對(duì)本期項(xiàng)目的落地實(shí)施在緊鑼密鼓地進(jìn)行著，設(shè)備TPM管理開始了，就不能停下來，需要持之以恒的去做，才能有一個(gè)能為公司持續(xù)輸出合格產(chǎn)品的強(qiáng)大后盾。接下來讓我們拭目以待下一階段的成長(zhǎng)。