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 賽立特安全設備有限公司，成立于2003年，總部設立在上海市普陀區(qū)，并在東南亞、歐洲設有自己的分公司。

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 企業(yè)長期以來致力于研發(fā)和生產高品質的防護手套、防護服、安全鞋和安全帶等個體防護裝備，是國內最大的防護手套生產商。

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 為了實現高質量的快速發(fā)展、提高精益化管理水平，博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務，引領精益理念從思想意識、源頭把控、管理提升等方面全面推進，助力企業(yè)搭建精益管理體系，嚴抓精益項目落實，推動精益化管理落地見效，從而全面轉型升級，增強發(fā)展韌性，提升企業(yè)競爭力。

 本期項目以搭建精益改善組織、改善機制框架、夯實現場管理基礎推行精益管理，博革顧問圍繞精益系統(tǒng)建立、現場管理標準化、設備管理標準化、精益人才培養(yǎng)四個維度展開系列改善活動。

 通過本項目為企業(yè)帶來的年化財務收益，在不包含現場變化帶來的隱形收益的情況下，都遠遠高于目標值。還為企業(yè)建立了精益工廠評估制度的標準，助力賽立特工廠在改善后達成三星級工廠認證。

同時通過開展金牌班組長培訓項目，為企業(yè)培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的現場管理人才。這些實打實的成果不僅讓企業(yè)降本增效，也讓博革贏得了客戶更大的信賴和尊重。

 在精益系統(tǒng)方面，博革顧問團隊首先為賽立特組建了精益辦組織并明確其管理職責，制定了一系列精益管理項目推進的評比機制和激勵機制，為企業(yè)形成了定期檢查、跟進和評比的改善機制，博革顧問結合企業(yè)現狀以及內部的人力績效制度，并建立了精益工廠星級認證制度和精益人才認證制度。

 這些制度的確立為賽立特精益管理項目的推行樹立科學的方向標，規(guī)劃了清晰的路線圖，奠定了良好的基礎。 

 在現場管理方面，重點車間在博革顧問團隊的指導下完成了流動化產線設計規(guī)劃和落地，在現場6S管理維持與改善制度的規(guī)范下做到工位四定、物料四定，結合目視化管理為現場靈活運作提供支持。

 并且通過項目帶動全員實施改善提案活動，通過全員參與的形式讓精益思想融入到企業(yè)的文化理念中，讓持續(xù)改善成為員工日常工作的一部分，為車間帶來半成品降低、在制品減少、生產周期縮短、布局調整后搬運減少等顯著變化，這些變化有效保證了企業(yè)生產運營績效的改善、企業(yè)素質的全面提升。

 在設備管理方面，博革顧問通過六源改善對現場設備產生的故障缺陷、浪費危險等多類問題進行源頭治理，將各個環(huán)節(jié)出現的問題、存在的隱患全面梳理，利用信息化的手段基于采集的數據開展焦點改善，做到系統(tǒng)科學的改進和管理。

 并開展了全員參與的設備自主維護管理，將設備故障由事后維修逐步向事前維護進行轉變，降低設備故障使設備性能達到最優(yōu)，讓車間逐步實現設備綜合效率全面提升，達到降本、增效。

 在人才培養(yǎng)方面，博革顧問老師開展了企業(yè)針對性的金牌班組長實戰(zhàn)培訓，課程圍繞效率管理、設備管理、品質管理、現場管理、基礎管理五個維度進行深入剖析和廣泛探討并演練。

 落地式的培訓不僅講解了精益生產的方法和技能，還結合現場實際生產狀況、有針對性的進行項目輔導，幫助班組長把理論轉化為實踐應用到日常管理工作中，既提高了自身素養(yǎng)和知識儲備，又助力企業(yè)車間管理和班組的管理水平有效提升，更實現了理論知識的有效轉化落地。

 本項目是賽立特推行精益管理的一次有效執(zhí)行，博革更為企業(yè)未來的中長期精益管理做了完整的推進邏輯和路徑規(guī)劃，逐步推動全系統(tǒng)全流程實施精益，促使企業(yè)形成自主改善文化，為其高質量發(fā)展提供蓬勃內生動力。

 博革會持續(xù)跟蹤服務，為企業(yè)不同的改善階段持續(xù)助力，為企業(yè)發(fā)展提供全方面支持和服務。