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大全集團(tuán)主要從事高低壓成套電氣、元器件、環(huán)保、高速鐵路設(shè)備、新材料（多晶硅及太陽能電池）等產(chǎn)業(yè)的國家級大型企業(yè)集團(tuán)。而鎮(zhèn)江大全智能電氣有限公司，是大全集團(tuán)旗下的高端智能化制造基地，是技術(shù)力量雄厚的江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，是國家電網(wǎng)、西門子、中石化、中石油的主要供應(yīng)商。 

2021年11月，博革集團(tuán)與大全集團(tuán)再度合作，本項(xiàng)目主要以高端智能制造車間整體的精益布局為主線，現(xiàn)場目視化設(shè)計(jì)為輔助，全面打造集團(tuán)標(biāo)桿智能示范工廠。根據(jù)基地的產(chǎn)品特性以及未來的發(fā)展戰(zhàn)略，全面引入了高端自動化制造設(shè)備，并納入了數(shù)字化管理系，將生產(chǎn)現(xiàn)場的管理通過數(shù)字化平臺結(jié)合現(xiàn)場目視化更直觀的呈現(xiàn)給客戶，致力于引領(lǐng)電氣制造行業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型領(lǐng)軍企業(yè)。

本次工廠布局項(xiàng)目以生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)改善為主，精益布局為中臺，實(shí)現(xiàn)快速流動，推進(jìn)各功能區(qū)域打造精益現(xiàn)場。博革顧問團(tuán)隊(duì)從工廠未來三年產(chǎn)能規(guī)劃數(shù)據(jù)和PQ、PR調(diào)查分析入手，結(jié)合產(chǎn)品工藝流程梳理、生產(chǎn)工藝節(jié)拍分析和生產(chǎn)效率、產(chǎn)品工時等數(shù)據(jù)的收集分析，制定了多種不同的布局方案并將優(yōu)勢整合為一，優(yōu)化成當(dāng)下最適合該企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的精益布局規(guī)劃方案。該項(xiàng)目幫助企業(yè)以工廠精益布局為契機(jī)，改善工序平衡和同步流動，實(shí)現(xiàn)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化，逐步推動全價值鏈改善。

在現(xiàn)場5S目視化項(xiàng)目的推進(jìn)過程中，博革集團(tuán)的顧問團(tuán)隊(duì)根據(jù)智能化示范工廠的管理需求有針對性的定制了特色化的5S管理方案以及目視化整體設(shè)計(jì)方案，并提供具體的實(shí)施方法和技巧。

該項(xiàng)目為現(xiàn)建立起一整套的現(xiàn)場維持管理和5S持續(xù)改善制度，并融合了一系列目視化管理的設(shè)計(jì)。除了基礎(chǔ)的目視化管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)導(dǎo)入，還在車間內(nèi)部規(guī)劃了產(chǎn)品展示區(qū)讓客戶在車間參觀的過程中除了可以了解到企業(yè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理水準(zhǔn)，更能直觀的看到產(chǎn)品。

博革集團(tuán)通過精益布局規(guī)劃、整流化、流線化、局部自動化省人化、現(xiàn)場5S推進(jìn)等策略，為大全智能工廠場地面積節(jié)約40%，搬運(yùn)減少35%，在制品降低50%。通過雙方的共同努力，在原有場地面積制約條件下，公司年產(chǎn)值增加50%，而且目前處于持續(xù)增長狀態(tài)，這一成就也讓博革獲得了客戶的高度認(rèn)可。

本項(xiàng)目將不僅僅停留于新工廠的布局規(guī)劃，博革更為新工廠的未來的中長期精益管理做了完整的推進(jìn)邏輯和路徑規(guī)劃，以打造精益生產(chǎn)為契機(jī)，實(shí)現(xiàn)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化，逐步推動全系統(tǒng)全流程實(shí)施精益，促使企業(yè)形成自主改善文化。博革會持續(xù)跟蹤服務(wù)，為企業(yè)不同的改善階段持續(xù)助力，為企業(yè)發(fā)展提供全方面支持和服務(wù)。