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　　博革咨詢(xún)發(fā)現(xiàn)，05年1月份致4月份以來(lái)，我司電芯客戶(hù)對(duì)我司產(chǎn)品投訴共222次，其中漏脹為89次，占總的投訴40.1％。該種缺陷導(dǎo)致銷(xiāo)售量的減少約15％~20%。所謂的電芯漏漲指的是電芯封邊密封差所導(dǎo)致電解液滲漏和電芯鼓脹和包裝膜破損所引起電解液滲漏和電芯鼓脹。（因環(huán)境因素、微短路、短路等異?；虿牧?、設(shè)備變更引起的漏液氣脹不屬于該項(xiàng)目范圍） 　　項(xiàng)目組通過(guò)FMEA分析選出5個(gè)重要因子
　　1.折邊機(jī)模具形狀、沖擊力
　　2.包裝膜成型后鋁層厚度（拉深深度、成型模間間隙）
　　3.一次熱封模具倒角和上下模錯(cuò)位
　　4.二次熱封模具倒角和上下模錯(cuò)位
　　5. 極耳與包裝膜間短路（熱封參數(shù)）
　　把以上重要因子與缺陷之間的關(guān)系梳理如下： 　　為了驗(yàn)證FMEA結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，項(xiàng)目組依據(jù)以上的圖表制定了數(shù)據(jù)收集計(jì)劃采集了05年上半年的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)在常規(guī)碟片缺陷中急需改善的二封邊、一封邊、正極耳缺陷，如下圖 　　在藍(lán)牙缺陷中需要重點(diǎn)改善的是正極耳、一封邊缺陷，如下圖。 　　項(xiàng)目組在博革咨詢(xún)的輔導(dǎo)下依據(jù)這些分析內(nèi)容，進(jìn)行了電芯漏脹缺陷與潛在原因歸類(lèi):
        1、正極耳漏液的潛在原因
　　-正極耳未經(jīng)過(guò)耐腐蝕性處理
　　-熱封參數(shù)（T、t、F）不合理
　　2、二封邊漏液
　　- 二次熱封模具倒角和上下模錯(cuò)位
　　- 熱封參數(shù)（T、t、F）不合理
　　- 包裝膜成型后鋁層厚度
　　- 折邊機(jī)模具形狀、沖擊力
　　3、一封邊漏液
　　- 一次熱封模具倒角和上下模錯(cuò)位
　　- 極耳與包裝膜間短路
　　- 包裝膜成型后鋁層厚度
　　- 折邊機(jī)模具形狀、沖擊力
　　引用六西格瑪?shù)腃&E 矩陣，對(duì)以上的問(wèn)題的重要性進(jìn)行了評(píng)估做出了篩選，結(jié)果如下
　　1、鋁層厚度偏?。ǔ尚蜕疃冗^(guò)深；間隙不合理）
　　2、熱封模具未倒角、錯(cuò)位
　　3、極耳與包裝膜短路
　　4、正極耳未經(jīng)耐腐蝕性處理
　　5、一封參數(shù)（上模溫度、下面溫度、壓力、時(shí)間）不合理
　　6、二封參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間）不合理
　　7、折邊不合理
　　項(xiàng)目組為了驗(yàn)證包裝膜成型后鋁層厚度VS電芯R角或一、二封邊漏的關(guān)系，在博革咨詢(xún)顧問(wèn)的知道進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：
　　1、用型號(hào)363350（單邊間隙0.2）模具沖出槽深2.4,2.8,3.2,3.4,4.0,4.3,4.6,4.9 各10個(gè)包裝膜
　　2、用型號(hào)523350（單邊間隙0.3）模具沖出槽深2.8,3.4,4.0,4.2，4.4,4.8,5.2，5.6 各10個(gè)包裝膜
　　3、分別測(cè)試各組包裝膜鋁層厚度，并且對(duì)各組包裝膜內(nèi)注入5±0.1g含水3000±300ppm電解液封口，85±3℃恒溫存放6天后，檢驗(yàn)包裝膜漏液情況。
　　得出以下的結(jié)論：
　　1.包裝膜槽越深，包裝膜鋁層越薄
　　2.當(dāng)包裝膜槽深>1.4mm, 在同一鋁層厚度時(shí)，包裝膜槽越深，要求模具間隙越大
　　3.包裝膜不產(chǎn)生漏液的最小鋁層厚度是20μm，也就是說(shuō)在包裝膜成型時(shí)，只要保證包裝膜鋁層厚度≥20μm，則包裝膜是合格的，I階段將在不同間隙優(yōu)化規(guī)范槽深范圍。
　　同時(shí)也進(jìn)行了熱封模具倒角、錯(cuò)誤VS電芯一、二封邊漏脹的卡方試驗(yàn)、封參數(shù)VS電芯極耳邊或一封邊漏脹相關(guān)的DOE試驗(yàn)等，最終確認(rèn)了5個(gè)關(guān)鍵因子，并對(duì)這些關(guān)鍵因子尋找了改善方案和評(píng)估。 　　改善效果是明顯的，疊片的不良率從115ppm改善到38.9ppm,藍(lán)牙的不良率從361ppm改善到18.3ppm的水準(zhǔn)，每年為公司節(jié)省115萬(wàn)元人民幣。