- 某鉛鋅冶煉廠(chǎng)外購(gòu)氧化鋅生產(chǎn)優(yōu)化案例
- 來(lái)源/作者:creattriz.com 發(fā)布時(shí)間:2020-04-26 14:00:49 瀏覽次數(shù):
歡迎您訪(fǎng)問(wèn)博革咨詢(xún)官網(wǎng)!博革咨詢(xún)是中國(guó)首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢(xún)公司,專(zhuān)注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠(chǎng)布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
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一、企業(yè)背景介紹
某鉛鋅冶煉公司位于云南省,是中國(guó)最早從事氧化鉛鋅礦提取的企業(yè)之一,位列全國(guó)鉛鋅行業(yè)前列。
2017年該公司邀請(qǐng)博革咨詢(xún)對(duì)燒結(jié)車(chē)間處理外購(gòu)氧化鋅進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化,背景如下:燒結(jié)處理氧化物料的方法主要是配料時(shí)候直接配入,配入比例一般在13~15%,最高為17%,如果我們通過(guò)工藝控制手段,能夠?qū)⒀趸锪系呐淙氡壤岣叩?0~21%, 將可以提高燒結(jié)系統(tǒng)處理氧化物料的能力,使我們不但可以平衡系統(tǒng)內(nèi)部的氧化物料,還可以處理部分外購(gòu)氧化物料,處理氧化物料較處理單一鉛鋅礦來(lái)比較每噸可以節(jié)約生產(chǎn)成本2000多元/噸,不但可以為工廠(chǎng)創(chuàng)造較大經(jīng)濟(jì)效益,還可減輕工廠(chǎng)面臨的原料壓力,是工廠(chǎng)降本增效的重要手段。
如果氧化物料比例達(dá)21%,每年處理精礦按25萬(wàn)噸,4%*25萬(wàn)噸=1萬(wàn)噸,可年增加氧化物料量將達(dá)1萬(wàn)噸毛量,除去計(jì)劃?rùn)z修和工藝波動(dòng),每年估計(jì)可處理氧化物料8000噸毛量,金屬量4000~5000噸。
二、項(xiàng)目實(shí)施(定義階段|測(cè)量階段|A階段、I階段:分析、改善階段)
1、DMAIC: 定義階段
?。?)項(xiàng)目注冊(cè)表
?。?)基線(xiàn)與目標(biāo)
?。?)團(tuán)隊(duì)組成
?。?)項(xiàng)目計(jì)劃
2、DMAIC: 測(cè)量階段
(1)度量指標(biāo)確認(rèn)
?。?)MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析
處理外購(gòu)氧化鋅---從日?qǐng)?bào)表導(dǎo)出,無(wú)測(cè)量誤差
1到8月份氧化鋅的采購(gòu)量
3、現(xiàn)狀能力分析
通過(guò)對(duì)每天的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出消耗量目標(biāo)偏差
有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表可知7月份平均每天消耗30.73t,8月份平均消耗24.85t,沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)每天消耗50t毛量的要求,主要原因就是氧化鋅的采購(gòu)量沒(méi)有達(dá)到,7月份采購(gòu)量為980t,8月份600t,加上在現(xiàn)有的工藝條件下,消耗量也很難滿(mǎn)足每天50t的要求。
?。?)宏觀(guān)流程圖
?。?)變量流程圖
(3)C&E矩陣
通過(guò)C&E矩陣篩選得出前12位總分大于114分的關(guān)鍵工序輸入。
評(píng)分等級(jí): 9分:很大相關(guān);3分:中等相關(guān);1分:微弱相關(guān);0分:不相關(guān)
?。?)FMEA
我們將具體影響因素納入到FMEA中分析,根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(RPN)排序,選擇得分240超過(guò)分的前5個(gè)影響因素作為本項(xiàng)目潛在的主要原因。
3、DMAIC: A階段、I階段:分析、改善階段
通過(guò)對(duì)潛在因子FMEA分析,共找出 9 個(gè)關(guān)鍵因子,并確定 5 個(gè)因子為分析改善項(xiàng)目,其他 4 個(gè)因子為即時(shí)改進(jìn)項(xiàng)目。
?。?)即時(shí)改善1
?。?)即時(shí)改善2
三、項(xiàng)目收益
財(cái)務(wù)效果計(jì)算方法:
1、明確的計(jì)算公式:每處理氧化物料一t金屬量比處理鉛鋅礦節(jié)約成本*處理的氧化鋅物料
2、明確公式中每一個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)源:國(guó)際原料市場(chǎng)的市價(jià)及鉛鋅價(jià),和廠(chǎng)里的加工費(fèi)
3、投入成本要減掉(預(yù)測(cè)投入成本):有財(cái)務(wù)部門(mén)提供的數(shù)據(jù)得每t可以節(jié)約成本3000元,如果達(dá)成第一目標(biāo)可節(jié)約成本:3000*3000=9000000,如果達(dá)到第二目標(biāo)節(jié)約成本:3000*5000=15000000
其他項(xiàng)目收益:
主要是無(wú)形收益:盤(pán)活工廠(chǎng)的物資
END
作者:博革咨詢(xún)
- 法資無(wú)錫公司德地氏新工廠(chǎng)精益布局推進(jìn)紀(jì)實(shí)
本項(xiàng)目自2024年1月17日開(kāi)始啟動(dòng),4月11日結(jié)案,前后經(jīng)歷了4個(gè)月(含春節(jié))的時(shí)間,原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計(jì),但因?yàn)橐▏?guó)人匯報(bào),導(dǎo)致時(shí)間有所延遲。所幸結(jié)案后對(duì)方在10月份的時(shí)候順利搬入新 /case/4867.html
- 博革攜手江東金具設(shè)備有限公司,精益咨詢(xún)管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢(xún)達(dá)成協(xié)議:由上海博革咨詢(xún)?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠(chǎng)布局規(guī)劃和目視化設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目定位為打造絕緣子行業(yè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動(dòng)化燈塔工廠(chǎng)。 /case/4866.html
- 國(guó)內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局
博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務(wù),助力企業(yè)搭建精益管理體系,推動(dòng)精益化管理落地見(jiàn)效,從而全面轉(zhuǎn)型升級(jí),提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本次項(xiàng)目從2024年10月進(jìn)駐,經(jīng)過(guò)調(diào)研分析,圍繞園區(qū)整布局 /case/4864.html