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　　精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中的第六種浪費(fèi)：庫(kù)存的浪費(fèi)。其主要表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。

　　精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。那么如何消除庫(kù)存的浪費(fèi)呢？

　　1、解決心態(tài)問(wèn)題

　　心態(tài)是需要靠計(jì)劃與管理的完善來(lái)解決的，首先要預(yù)估生產(chǎn)的良率，同時(shí)要預(yù)估供應(yīng)商來(lái)料良率，以便可以合理的預(yù)估計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量；不可以抱有相互懷疑相互推諉的心態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃要跟蹤所有的原物料以及生產(chǎn)進(jìn)度，為銷售能夠按時(shí)拿到合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)；生產(chǎn)部門的PE要為產(chǎn)品的良率負(fù)責(zé)，盡量降低報(bào)廢率與不良率，這樣就可以減少工廠備料的問(wèn)題；供應(yīng)商品質(zhì)管理部門要幫助工廠管理供應(yīng)商的品質(zhì)，以確保工廠正常生產(chǎn)。

　　歸結(jié)起來(lái)就是一句話：“生產(chǎn)不可以用庫(kù)存解決問(wèn)題，要解決那些造成庫(kù)存的問(wèn)題”。

　　2、解決制度問(wèn)題

　　要建立庫(kù)存月結(jié)制度，要讓所有部門對(duì)自己的庫(kù)存負(fù)責(zé)，無(wú)論誰(shuí)的問(wèn)題，都要第一時(shí)間清理完成；建立庫(kù)存警戒線，超過(guò)警戒線部分生產(chǎn)與銷售要共同解釋，該誰(shuí)的問(wèn)題誰(shuí)就要負(fù)責(zé)任；最重要的是建立庫(kù)存責(zé)任值，將庫(kù)存問(wèn)題落實(shí)到部門，每個(gè)部門要合理管控庫(kù)存，這樣才能解決。

　　3、解決生產(chǎn)周期問(wèn)題

　　縮短生產(chǎn)周期有很多方法，無(wú)論何種方法都要對(duì)生產(chǎn)周期進(jìn)行分析，針對(duì)時(shí)間異常的周期進(jìn)行改造，縮短時(shí)間；如果因?yàn)樵牧蟼淞蠒r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，那就找到核心的材料建立原材料安全庫(kù)存；如果因?yàn)樯a(chǎn)工藝的問(wèn)題造成生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就要改變工藝降低生產(chǎn)時(shí)間。