JI(工作指導(dǎo))是建立工廠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的核心技能,也是在日常管理中通過PDCA,防止各種問題再發(fā)生和在作業(yè)中“build-in Quality”并確保安全作業(yè)的核心技能。 KPI: 培訓(xùn)時間,一次合格率。一切從解決問題出發(fā)來推進(jìn)工作指導(dǎo)(JI)。
TWI的根本目的是為了提升業(yè)績,以獲得最優(yōu)化的
- Quality 質(zhì)量
- Cost 成本
- Delivery 交付
- Safety 安全
- Morale 士氣
然而,工作現(xiàn)場總是會產(chǎn)生各種各樣的問題。所謂問題,就是“期望與現(xiàn)實的差距”。而在工廠中的期望可以從質(zhì)量(Q)、成本(C)、交付(D)、安全(S)、士氣(M)五個方面來衡量。主管遇到了問題,就必須采取措施,否則就會對上述五個方面中的某一項或幾項產(chǎn)生不良影響,從而無法達(dá)到預(yù)定的業(yè)績目標(biāo)。包括工作指導(dǎo)在內(nèi)的TWI的各項技能,可以幫助一線主管解決問題,防止問題再發(fā)生和預(yù)防問題的發(fā)生。使一線主管能帶領(lǐng)員工完成目標(biāo)并開展持續(xù)改善的活動。
從上面的精益架構(gòu)圖我們可以看到,要在企業(yè)成功實施精益生產(chǎn),首先是企業(yè)最高管理層要有長期的方針和承諾,同時各層級要能夠發(fā)現(xiàn)問題(浪費(fèi)),制定目標(biāo),此外,還需要導(dǎo)入持續(xù)改善的各項體系和工具。然而,如果一線的主管和骨干沒有相應(yīng)的技能,整個架構(gòu)就會缺失重要的一環(huán),就會出現(xiàn)精益改善只是浮于表面,或者推行不久就出現(xiàn)瓶頸的狀況。這樣,就不能形成由下而上持續(xù)改善的文化了。
工作指導(dǎo)的技能是一線主管技能發(fā)展中四個重要的模塊之一,它主要使一線主管掌握三大技能:
· 技能1:針對現(xiàn)場的現(xiàn)有或可能發(fā)生的問題,即人員變動情況(如離職、調(diào)崗、多技能工等),作業(yè)狀況(如返工、浪費(fèi)、延遲、機(jī)器損壞、工具損壞、員工受傷等)和生產(chǎn)變化(如新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、產(chǎn)量變化、品種變化等)來制定訓(xùn)練計劃的技能。按照計劃來實施指導(dǎo)可以解決現(xiàn)場的問題、防止問題再發(fā)生和預(yù)防問題的發(fā)生。
· 技能2:對工作進(jìn)行分解,明確作業(yè)順序(主要步驟)與作業(yè)要點(diǎn)(成敗、安全、易做)的技能。這項技能能幫助一線主管制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并在現(xiàn)場開展相應(yīng)的防錯和目視化活動。
· 技能3:用4階段法指導(dǎo)員工,使每一位員工都能理解并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣。其中一線主管在指導(dǎo)過程中和指導(dǎo)后的跟蹤與確認(rèn)尤為重要。
工作指導(dǎo)(JI)的推進(jìn)
JI跟蹤指導(dǎo)
1. 成立領(lǐng)導(dǎo)委員會與推動委員會
2. 選擇示范區(qū)域
3. 制定主推動計劃
4. 示范區(qū)域現(xiàn)狀分析
5. 示范區(qū)、核心團(tuán)隊培訓(xùn)
6. 建立/完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7. 示范區(qū)推動輔導(dǎo)
8. 問題、KPI的跟蹤與行動
9. 成果的總結(jié)
10.示范區(qū)域取得階段性成果(不良率減少一半,效率、材料利用率明顯提升、故障減少等)
11.全廠宣傳、參觀示范區(qū)域、成果經(jīng)驗分享
12.工廠啟動大會
領(lǐng)導(dǎo)委員會
1. 組成:工廠一把手,部門負(fù)責(zé)人,協(xié)調(diào)員
2. 職責(zé):管理層承諾、批準(zhǔn),提供政策、支持、資源、激勵
3. 每月會議
推動委員會
4. 組成:人事/生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員/講師、相關(guān)人員
5. 職責(zé):制定、推動、回顧主推動計劃,培訓(xùn)、輔導(dǎo)、審核、成果總結(jié)
6. 每周會議
TWI的根本目的是為了提升業(yè)績,以獲得最優(yōu)化的
- Quality 質(zhì)量
- Cost 成本
- Delivery 交付
- Safety 安全
- Morale 士氣
然而,工作現(xiàn)場總是會產(chǎn)生各種各樣的問題。所謂問題,就是“期望與現(xiàn)實的差距”。而在工廠中的期望可以從質(zhì)量(Q)、成本(C)、交付(D)、安全(S)、士氣(M)五個方面來衡量。主管遇到了問題,就必須采取措施,否則就會對上述五個方面中的某一項或幾項產(chǎn)生不良影響,從而無法達(dá)到預(yù)定的業(yè)績目標(biāo)。包括工作指導(dǎo)在內(nèi)的TWI的各項技能,可以幫助一線主管解決問題,防止問題再發(fā)生和預(yù)防問題的發(fā)生。使一線主管能帶領(lǐng)員工完成目標(biāo)并開展持續(xù)改善的活動。
從上面的精益架構(gòu)圖我們可以看到,要在企業(yè)成功實施精益生產(chǎn),首先是企業(yè)最高管理層要有長期的方針和承諾,同時各層級要能夠發(fā)現(xiàn)問題(浪費(fèi)),制定目標(biāo),此外,還需要導(dǎo)入持續(xù)改善的各項體系和工具。然而,如果一線的主管和骨干沒有相應(yīng)的技能,整個架構(gòu)就會缺失重要的一環(huán),就會出現(xiàn)精益改善只是浮于表面,或者推行不久就出現(xiàn)瓶頸的狀況。這樣,就不能形成由下而上持續(xù)改善的文化了。
工作指導(dǎo)的技能是一線主管技能發(fā)展中四個重要的模塊之一,它主要使一線主管掌握三大技能:
· 技能1:針對現(xiàn)場的現(xiàn)有或可能發(fā)生的問題,即人員變動情況(如離職、調(diào)崗、多技能工等),作業(yè)狀況(如返工、浪費(fèi)、延遲、機(jī)器損壞、工具損壞、員工受傷等)和生產(chǎn)變化(如新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、產(chǎn)量變化、品種變化等)來制定訓(xùn)練計劃的技能。按照計劃來實施指導(dǎo)可以解決現(xiàn)場的問題、防止問題再發(fā)生和預(yù)防問題的發(fā)生。
· 技能2:對工作進(jìn)行分解,明確作業(yè)順序(主要步驟)與作業(yè)要點(diǎn)(成敗、安全、易做)的技能。這項技能能幫助一線主管制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并在現(xiàn)場開展相應(yīng)的防錯和目視化活動。
· 技能3:用4階段法指導(dǎo)員工,使每一位員工都能理解并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣。其中一線主管在指導(dǎo)過程中和指導(dǎo)后的跟蹤與確認(rèn)尤為重要。
工作指導(dǎo)(JI)的推進(jìn)
JI跟蹤指導(dǎo)
1. 成立領(lǐng)導(dǎo)委員會與推動委員會
2. 選擇示范區(qū)域
3. 制定主推動計劃
4. 示范區(qū)域現(xiàn)狀分析
5. 示范區(qū)、核心團(tuán)隊培訓(xùn)
6. 建立/完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7. 示范區(qū)推動輔導(dǎo)
8. 問題、KPI的跟蹤與行動
9. 成果的總結(jié)
10.示范區(qū)域取得階段性成果(不良率減少一半,效率、材料利用率明顯提升、故障減少等)
11.全廠宣傳、參觀示范區(qū)域、成果經(jīng)驗分享
12.工廠啟動大會
領(lǐng)導(dǎo)委員會
1. 組成:工廠一把手,部門負(fù)責(zé)人,協(xié)調(diào)員
2. 職責(zé):管理層承諾、批準(zhǔn),提供政策、支持、資源、激勵
3. 每月會議
推動委員會
4. 組成:人事/生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員/講師、相關(guān)人員
5. 職責(zé):制定、推動、回顧主推動計劃,培訓(xùn)、輔導(dǎo)、審核、成果總結(jié)
6. 每周會議
作者:博革咨詢
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