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Kaizen Workshop (改善研習會)
精益生產里一系列的改進活動，通常持續(xù)5天，由一個小組發(fā)起并實施。
一個常見的例子是在一周內創(chuàng)造一個連續(xù)流工作單元。為了實現(xiàn)這個目標，一個持續(xù)改善小組——包括專家、顧問、操作員，以及生產線經理——進行分析、實施、測試，以及在新的單元里實現(xiàn)標準化。參與者首先要學習連續(xù)流的基本原理，然后去現(xiàn)場實地考查，對生產單元進行策劃。接著把機器搬運過去，并對新單元進行測試。改進之后，還要標準化這個改進工序，并向上級提交小組報告。
參見：Gemba（現(xiàn)場)；Jishuken（自主研修)；Kaizen（改善)；Plan, Do, Check, Act（計劃、實施、檢查、行動)
Kaikaku (突破性改善)
對價值流進行徹底的，革命性的改進，從而減少浪費，創(chuàng)造更多的價值。
Kaikaku的一個例子是利用周末的時間，改變設備的位置，使得工人能夠在一個生產單元里，以單件流的方式生產那些以前用不連續(xù)工序，來制造和裝配的產品。另外一個Kaikaku的例子，是在裝配大型產品時，例如商用飛機，迅速的由靜態(tài)裝配轉化為動態(tài)裝配方式。因此Kaikaku也被稱為“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便與那些漸進的、逐步性的改善形成對比。
參見： Kaizen(改善)；Plan, Do, Check, Act（計劃、實施、檢查、行動)
精益生產里一系列的改進活動，通常持續(xù)5天，由一個小組發(fā)起并實施。
一個常見的例子是在一周內創(chuàng)造一個連續(xù)流工作單元。為了實現(xiàn)這個目標，一個持續(xù)改善小組——包括專家、顧問、操作員，以及生產線經理——進行分析、實施、測試，以及在新的單元里實現(xiàn)標準化。參與者首先要學習連續(xù)流的基本原理，然后去現(xiàn)場實地考查，對生產單元進行策劃。接著把機器搬運過去，并對新單元進行測試。改進之后，還要標準化這個改進工序，并向上級提交小組報告。
參見：Gemba（現(xiàn)場)；Jishuken（自主研修)；Kaizen（改善)；Plan, Do, Check, Act（計劃、實施、檢查、行動)
Kaikaku (突破性改善)
對價值流進行徹底的，革命性的改進，從而減少浪費，創(chuàng)造更多的價值。
Kaikaku的一個例子是利用周末的時間，改變設備的位置，使得工人能夠在一個生產單元里，以單件流的方式生產那些以前用不連續(xù)工序，來制造和裝配的產品。另外一個Kaikaku的例子，是在裝配大型產品時，例如商用飛機，迅速的由靜態(tài)裝配轉化為動態(tài)裝配方式。因此Kaikaku也被稱為“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便與那些漸進的、逐步性的改善形成對比。
參見： Kaizen(改善)；Plan, Do, Check, Act（計劃、實施、檢查、行動)
作者：博革咨詢
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