降低成本,減少庫(kù)存,排除浪費(fèi)!
“庫(kù)存”、“浪費(fèi)”,在有關(guān)日本企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的話題中,是出現(xiàn)頻率最高的詞。
精益生產(chǎn)管理中的“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”(JIT),提倡極力減少庫(kù)存。以“0庫(kù)存”為目標(biāo),但這里所說(shuō)的“0庫(kù)存”,是精益生產(chǎn)的一種管理思想、一種流程管理改善的目標(biāo)設(shè)定方向。精益生產(chǎn)認(rèn)為:在企業(yè)運(yùn)行中,“庫(kù)存”是最大的“浪費(fèi)”。
庫(kù)存的浪費(fèi),有以下幾個(gè)層面:
第一,庫(kù)存的浪費(fèi),是購(gòu)買原材料和零部件占用資金的浪費(fèi)。
第二,庫(kù)存還會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。
比如:購(gòu)置和使用空間的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)等等。庫(kù)存的管理費(fèi)用,按照全球的經(jīng)驗(yàn),約占整個(gè)庫(kù)存資金的20%~23%,直接影響現(xiàn)金流。
第三,庫(kù)存最大的浪費(fèi)和危害在于:它會(huì)掩蓋問題,使管理惡化,阻擋企業(yè)進(jìn)步。
比如:車間生產(chǎn)線因發(fā)生問題停產(chǎn)兩個(gè)小時(shí),如果目前有車間四個(gè)小時(shí)產(chǎn)量的庫(kù)存,事情可能不會(huì)報(bào)告到公司高層。但是,如果庫(kù)存僅為車間1個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量,那么客戶或者后道工序就會(huì)發(fā)生無(wú)法交貨或者缺貨,就會(huì)造成大的混亂。由此可以看出:四小時(shí)庫(kù)存可以掩蓋停產(chǎn)的問題;而庫(kù)存減少到1個(gè)小時(shí),就會(huì)導(dǎo)致問題表面化,就會(huì)促使采取措施加以改進(jìn)。
因此說(shuō),庫(kù)存增加,管理改善就會(huì)停滯不前。從這個(gè)意義上,精益生產(chǎn)講的降低成本,是“管理改善”的“機(jī)會(huì)成本”。
第四,在精益生產(chǎn)思想中,還有更廣義的庫(kù)存。
在企業(yè)中,除了看得見的庫(kù)存,還有大量看不見的庫(kù)存。比如說(shuō):“信息的庫(kù)存”、“決策的庫(kù)存”、“行動(dòng)的庫(kù)存”、“管理的庫(kù)存”、“員工能力的庫(kù)存”、“時(shí)間的庫(kù)存”、“文件資料的庫(kù)存”、“會(huì)議的庫(kù)存”等等,數(shù)不勝數(shù)。經(jīng)營(yíng)管理中也有流動(dòng),阻礙管理順利流動(dòng)的每一個(gè)因素,也都是庫(kù)存,都是浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)最為關(guān)注的,是對(duì)這些看不見的庫(kù)存的減低,也就是加快流程速度。對(duì)這些庫(kù)存的減少,對(duì)這些浪費(fèi)的排除,已不僅是降低成本,而是變成了對(duì)企業(yè)內(nèi)潛在經(jīng)營(yíng)資源的深度開發(fā)。
“庫(kù)存”、“浪費(fèi)”,在有關(guān)日本企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的話題中,是出現(xiàn)頻率最高的詞。
精益生產(chǎn)管理中的“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”(JIT),提倡極力減少庫(kù)存。以“0庫(kù)存”為目標(biāo),但這里所說(shuō)的“0庫(kù)存”,是精益生產(chǎn)的一種管理思想、一種流程管理改善的目標(biāo)設(shè)定方向。精益生產(chǎn)認(rèn)為:在企業(yè)運(yùn)行中,“庫(kù)存”是最大的“浪費(fèi)”。
庫(kù)存的浪費(fèi),有以下幾個(gè)層面:
第一,庫(kù)存的浪費(fèi),是購(gòu)買原材料和零部件占用資金的浪費(fèi)。
第二,庫(kù)存還會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi)。
比如:購(gòu)置和使用空間的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)等等。庫(kù)存的管理費(fèi)用,按照全球的經(jīng)驗(yàn),約占整個(gè)庫(kù)存資金的20%~23%,直接影響現(xiàn)金流。
第三,庫(kù)存最大的浪費(fèi)和危害在于:它會(huì)掩蓋問題,使管理惡化,阻擋企業(yè)進(jìn)步。
比如:車間生產(chǎn)線因發(fā)生問題停產(chǎn)兩個(gè)小時(shí),如果目前有車間四個(gè)小時(shí)產(chǎn)量的庫(kù)存,事情可能不會(huì)報(bào)告到公司高層。但是,如果庫(kù)存僅為車間1個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量,那么客戶或者后道工序就會(huì)發(fā)生無(wú)法交貨或者缺貨,就會(huì)造成大的混亂。由此可以看出:四小時(shí)庫(kù)存可以掩蓋停產(chǎn)的問題;而庫(kù)存減少到1個(gè)小時(shí),就會(huì)導(dǎo)致問題表面化,就會(huì)促使采取措施加以改進(jìn)。
因此說(shuō),庫(kù)存增加,管理改善就會(huì)停滯不前。從這個(gè)意義上,精益生產(chǎn)講的降低成本,是“管理改善”的“機(jī)會(huì)成本”。
第四,在精益生產(chǎn)思想中,還有更廣義的庫(kù)存。
在企業(yè)中,除了看得見的庫(kù)存,還有大量看不見的庫(kù)存。比如說(shuō):“信息的庫(kù)存”、“決策的庫(kù)存”、“行動(dòng)的庫(kù)存”、“管理的庫(kù)存”、“員工能力的庫(kù)存”、“時(shí)間的庫(kù)存”、“文件資料的庫(kù)存”、“會(huì)議的庫(kù)存”等等,數(shù)不勝數(shù)。經(jīng)營(yíng)管理中也有流動(dòng),阻礙管理順利流動(dòng)的每一個(gè)因素,也都是庫(kù)存,都是浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)最為關(guān)注的,是對(duì)這些看不見的庫(kù)存的減低,也就是加快流程速度。對(duì)這些庫(kù)存的減少,對(duì)這些浪費(fèi)的排除,已不僅是降低成本,而是變成了對(duì)企業(yè)內(nèi)潛在經(jīng)營(yíng)資源的深度開發(fā)。
作者:博革咨詢
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