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        企業(yè)現(xiàn)面臨巨大的市場競爭使得成本上升，利潤降低的局面，企業(yè)要在長期的競爭中占據(jù)優(yōu)勢，必須掌握6S、7大浪費、IE、QC7大工具、標準作業(yè)等精益管理工具，并具有發(fā)現(xiàn)浪費、解決浪費、持續(xù)改善的能力。

　　精益生產(chǎn)是一個企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的有效武器！精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式，從20世紀70年代至今，已經(jīng)被全世界各個行業(yè)所采用，并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢？在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類，它們又是如何解決這些方面的問題呢？我們結合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗，總結了精益生產(chǎn)在國內(nèi)制造工廠推進的具體應用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場競爭中，通過深入細節(jié)管理，提高生產(chǎn)效率，減少過程浪費，降低整個公司成本，增強企業(yè)自身抗擊風險的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實需要。

　　本課程針對企業(yè)實際精益改善運營所反映的狀況，通過以價值流為主線梳理出實際改善過程中所需要的各類工具方法進行細致講解，一切以實操為主，摒棄一些實際很難運行的工具，讓學員真正體會到理論和現(xiàn)實的結合。

　　【課程對象】

　　本培訓建議負責制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運作效率來改進企業(yè)的效益和競爭力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購人員及供應商等。

　　【課程目標】

　　本課程以培訓為主轉為實操模擬、實踐體驗為重點的教導模式，讓學員融入到實操、受訓、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓模式中，使得學員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關理論及工具的使用，滿足企業(yè)的發(fā)展需求。

　　【課程用時】

　　           2天

　　【課程大綱】

章節(jié)	知識點	案例
一、精益生產(chǎn)概論	1.1精益概述
	1.2精益五大原則
	1.3企業(yè)精益之屋	豐田精益屋
沙盤模擬	2.1生產(chǎn)模擬實戰(zhàn)
	2.2生產(chǎn)模擬實戰(zhàn)評價
三、繪制價值流	3.1何為價值流	美國水星公司價值流
	3.1.1價值流與流程的關系
	3.1.2價值流是企業(yè)運營狀況的縮影
	3.2如何繪制價值流
	3.2.1價值流繪制步驟
	3.2.2價值流符號
	3.2.3數(shù)據(jù)箱的相關數(shù)據(jù)概念
	3.3繪制價值流
	3.4如何讀懂價值流所展示的問題	案例分析
四、生產(chǎn)流動化管理	4.1節(jié)拍管理
	4.2增值與浪費
	4.3整體生產(chǎn)運營效率評價
	4.3.1如何提升生產(chǎn)運營效率
	4.4連續(xù)流	視頻：一個人的連續(xù)流
	4.4.1連續(xù)流的七個前提
	4.4.2作業(yè)分解與工作崗位
	4.4.3工作崗位與需求節(jié)拍的關系	案例學習：人員數(shù)量變化，如何調整產(chǎn)線保證效率不變
	4.5 5S與目視化管理
	4.5.1整理——節(jié)省空間	圖片案例解析
	4.5.2整頓——提高效率	圖片案例解析
	4.5.3清掃——設備保障	圖片案例解析
	4.5.4清潔——標準化	圖片案例解析
	4.5.5素養(yǎng)——改變員工習慣	圖片案例解析
	4.5.6定置管理	圖片案例解析
	4.5.7可視化管理	圖片案例解析
	4.5.8可視化——顏色管理	圖片案例解析
	4.5.9可視化——形跡管理	圖片案例解析
	4.5.10可視化——看板管理	圖片案例解析
	4.5.11可視化——標識管理	圖片案例解析
	4.6方法研究
	4.6.1方法研究的分類
	4.6.2生產(chǎn)流程分析	成龍視頻案例分析
	4.6.3作業(yè)分析之操作者作業(yè)分析	視頻案例分析
	4.6.4作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析	案例學習
	4.6.5作業(yè)分析之組作業(yè)分析
	4.6.6聯(lián)合作業(yè)分析研究與改善	憨豆先生的早起
	4.6.7搬運和停滯分析
	4.7工位布局設計
	4.7.1精益布局
	4.7.2動作分析
	4.7.3線邊物料與工裝
	4.8防錯法
	4.8.1如何發(fā)現(xiàn)需要防錯的地方	FMECA/HZAOP
	4.8.2防錯改善四大原則
	4.8.3防錯細則三十五項	圖片案例
	4.9瓶頸改善之SMED
	4.9.1如何減少換模時間
	4.9.2 SMED案例分析	視頻案例分析
	4.9.3標準化
	4.9.4 SMED是精益改善工具的綜合應用體現(xiàn)
五、沙盤模擬	5.1改進后生產(chǎn)模擬實戰(zhàn)
	5.2改進后生產(chǎn)模擬實戰(zhàn)評價

　　時間：2017年11月9日-11月10日

　　開課地點：上?；酃劝棕埧萍紙@1號樓605室

　　（上海市長寧區(qū)天山路641號慧谷白貓科技園）

　　聯(lián)系電話：021-62373515

　　QQ：2583528950

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