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作為寧德時代新能源科技股份有限公司的控股子公司，湖南邦普循環(huán)科技有限公司近日宣布，從傳統(tǒng)的TPM管理向數(shù)字化管理邁出了重要的一步。該企業(yè)是中國最大的廢舊電池資源化橋接式循環(huán)演示基地和廢舊電池資源化清潔生產(chǎn)樣板工廠，也是湖南省打造“長株潭經(jīng)濟一體化十一五規(guī)劃”的重點引進項目，專業(yè)從事鋰電池回收處理、梯度利用，報廢汽車回收利用，以及高端電池正極材料生產(chǎn)。

為了支撐企業(yè)的快速發(fā)展，達到企業(yè)降本增效的整體目標(biāo)，博革自2022年起為該企業(yè)連續(xù)2年提供精益管理服務(wù)。本項目的生產(chǎn)基地位于長沙寧鄉(xiāng)，公司員工接近3000人，主要產(chǎn)品是電池原料，也是國家近年來關(guān)注的新能源板塊的重點企業(yè)。近幾年新能源板塊也一直是博革重點關(guān)注和合作的行業(yè)，其中涉及新能源板塊的客戶包含了從采礦、冶煉、儲能乃至整個價值鏈相關(guān)的企業(yè)以及為這些企業(yè)配套的設(shè)備供應(yīng)商，都是博革近年來持續(xù)服務(wù)的重點客戶群體。本次湖南邦普的精益管理項目推進的整體服務(wù)內(nèi)容包含了：現(xiàn)場6S目視化管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、計劃物流管理以及人才培養(yǎng)等。

本次項目案例介紹的重點則以TPM管理為主，并著手建立適合企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的TPM管理數(shù)字化系統(tǒng)。項目啟動后4月，博革快速打造了標(biāo)桿樣板車間，建立了完整的設(shè)備管理體系，推動了全員設(shè)備保全的理念，并有針對性的對班組以上的一線管理人員開展了一系列的落地式培訓(xùn)，通過培訓(xùn)與項目推動相結(jié)合的方式讓生產(chǎn)人員全面參與到設(shè)備的自主維護活動中，提升自我維護管理的意識。而在接下來的4個月中，在博革顧問團隊的指導(dǎo)下，企業(yè)項目組快速把樣板車間全新的TPM管理方式對全廠各個車間進行全面的復(fù)制推廣，并建立了成套的TPM管理體系以及TPM五星設(shè)備人才打造的晉升通道。2023年起，除了自主維護以外，還增加了專業(yè)維護的模塊，對企業(yè)的TPM管理做了進一步的固化和升級。項目整體主要從設(shè)備組織與績效管理、設(shè)備現(xiàn)場管理、設(shè)備維護管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備專項改善五大方面入手，并建立設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng)。

項目初期，博革集團顧問團隊實地考察時通過改善現(xiàn)場維修習(xí)慣、巡檢和六源改善等方式，對現(xiàn)場故障進行分析，并結(jié)合博革顧問在同行以及跨行業(yè)的豐富經(jīng)驗，為現(xiàn)場建立了設(shè)備管理體系使設(shè)備規(guī)范化管理。還對崗位人員常見故障排除技能進行培訓(xùn)以規(guī)范其管理理念，為企業(yè)提高了全員素質(zhì)，形成良性循環(huán)，逐漸實現(xiàn)事故為零、缺陷為零、故障為零。

在設(shè)備維護管理板塊，建立了設(shè)備維保管理、設(shè)備臺賬管理、設(shè)備點檢管理、設(shè)備報修管理、備品備件管理等設(shè)備全生命周期管理標(biāo)準，并進行年度總結(jié)分析和調(diào)整，把維保做到實處。通過設(shè)備規(guī)范化管理，邦普環(huán)保的工廠設(shè)備故障數(shù)量明顯減少，不僅能減少安全事故，降低停機時間，也大幅度提高了設(shè)備的運作效率，有效提高了生產(chǎn)效率。

在設(shè)備全優(yōu)潤滑板塊，建立了潤滑臺賬，潤滑油品標(biāo)準化，對潤滑工具進行匹配，并形成潤滑基準書和潤滑目視化，通過分析潤滑油日常使用情況，通過定人、定量、定時、定法的方式，對潤滑進行全面優(yōu)化。幫助邦普環(huán)保的液壓站油品過濾再利用降低成本60萬，為公司節(jié)約更多資源，以創(chuàng)造更多的利潤，有效提升了企業(yè)競爭力。

在維修人才培養(yǎng)板塊，對維修人員進行技能培訓(xùn)，分析困難原因，并要求所有人員通過一級考核才能上崗；對所有人員通過理論+實操的方式進行電器初級培訓(xùn)，通過率79%，計劃年底之前全員通過。通過博革顧問的培訓(xùn)讓邦普環(huán)保的員工提高了技能水平，可以及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備運作過程中的小問題、小缺陷，避免設(shè)備故障的發(fā)生，保證生產(chǎn)順利進行。

在泵類故障專題板塊，對65家不同種類的泵進行使用情況分析，對泵類故障原因進行逐一分析，聚焦高頻故障。通過博革顧問的精簡優(yōu)化，幫助邦普環(huán)保的泵類故障降低8%，泵類部件損耗費用降低5%，有效提升設(shè)備管理效率，降低設(shè)備在日常的維修和養(yǎng)護費用。

在設(shè)備目視化板塊，建立了設(shè)備目視化標(biāo)準，并進行設(shè)備目視化設(shè)計和標(biāo)識張貼，更新6S目視化手冊，通過視覺展示來指引和明確設(shè)備的安全操作、注意事項、安全責(zé)任制，提高了操作者和管理人員的工作效率，為企業(yè)樹立了良好的設(shè)備維護、操作和管理氛圍。

明年，邦普循環(huán)將在全面建立TPM管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，全面建立TPM設(shè)備數(shù)字化管理系統(tǒng)。從TPM管理到數(shù)字化管理的飛躍是該企業(yè)在新能源材料行業(yè)發(fā)展的重要里程碑，通過引入先進的數(shù)字化技術(shù)和工具，企業(yè)將能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程并進行數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一舉措將進一步推動該企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁進，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供強有力的支持。博革集團將繼續(xù)與該企業(yè)緊密合作，為其提供專業(yè)的咨詢和指導(dǎo)，共同推動數(shù)字化管理的成功實施。