我們都知道對(duì)一個(gè)企業(yè)來講品質(zhì)改善或品質(zhì)提升是至關(guān)重要的,但實(shí)際操盤過的人都知道,品質(zhì)改善沒有那么容易,它所包含的方法非常多,并且每一種方法根據(jù)不同的企業(yè)現(xiàn)狀有要進(jìn)行變更,所以我們博革咨詢的顧問們經(jīng)常講,現(xiàn)實(shí)永遠(yuǎn)比理論負(fù)責(zé),所以精益六西格瑪對(duì)質(zhì)量問題解決的重要性需要我們投入更多的精力去思考。
根據(jù)博革咨詢多年的品質(zhì)改善經(jīng)驗(yàn),一般情況下品質(zhì)問題的解決上成立以下的公式:品質(zhì)問題解決=行業(yè)技術(shù)(65%)+管理技術(shù)(25%)+常識(shí)(10%)。這個(gè)公式給我們一個(gè)提示,就是在解決品質(zhì)問題的時(shí)候,我們不能犯下“極左”或“極右”的錯(cuò)誤,必須把固有的行業(yè)技術(shù)和新的管理技術(shù)有機(jī)融合起來,才能取得有效的成果。也就是說,以長(zhǎng)期工作下積累的行業(yè)技術(shù)作為基礎(chǔ),引用統(tǒng)計(jì)性管理理念的方法論,以更為系統(tǒng)、科學(xué)的方法、工具,去尋找品質(zhì)問題解決之道。
如果以品質(zhì)問題發(fā)生的地方來區(qū)分的話,一般情況下分為工廠內(nèi)部品質(zhì)不良和市場(chǎng)不良。一般情況下我們認(rèn)為產(chǎn)品的品質(zhì)與工程的上下游之間是品質(zhì)管理直接相關(guān)的,但也有很多情況下不一致的,特別是內(nèi)部不良率的表現(xiàn)和市場(chǎng)不良率之間不一定是正相關(guān)。因?yàn)楹芏嗲闆r下,工廠內(nèi)的不良管控重點(diǎn)是工廠內(nèi)的各個(gè)工序時(shí)候按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),而市場(chǎng)不良發(fā)生的很多原因是設(shè)計(jì)本身的原因造成的,與工廠內(nèi)部的一線操作工的狀體沒有直接的關(guān)系。所以博革咨詢一般建議內(nèi)部不良問題和市場(chǎng)不良問題一定要分開調(diào)研、分析、解決。對(duì)于市場(chǎng)不良問題的解決,有的時(shí)候也分2部分進(jìn)行,即先解決工廠內(nèi)部遵守標(biāo)準(zhǔn)的問題,然后第二步重點(diǎn)解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身的問題,這個(gè)使用就用上研發(fā)六西格瑪-DFSS方法論了。
從品質(zhì)問題的發(fā)生原因來看的話,一般情況下分為異常原因和偶然原因。博革咨詢?nèi)藛T異常原因的導(dǎo)致的不良問題,我們可以采用精益LEAN的方式,在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的方式快速去解決,這種導(dǎo)致異常的原因大部分情況下都非常清晰,重要的是怎樣確保大家不再犯同樣的錯(cuò)誤,這時(shí)候用的普遍的精益工具有簡(jiǎn)易自動(dòng)化、防錯(cuò)設(shè)計(jì)等。針對(duì)偶然原因?qū)е碌牟涣紗栴},博革咨詢認(rèn)為僅僅依靠現(xiàn)場(chǎng)改善是不夠的,必須要引入六西格瑪?shù)腄MAIC方法論,從頭到尾詳細(xì)的進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析并找出改善對(duì)策、尋找落地和控制手法。這時(shí)候博革咨詢也建議我們的客戶多采用FMEA/QFD/DOE等工具。這種工具的應(yīng)用和改善,雖然所需要的時(shí)間較長(zhǎng),但還是非常有必要的。
如果以品質(zhì)問題發(fā)生的地方來區(qū)分的話,一般情況下分為工廠內(nèi)部品質(zhì)不良和市場(chǎng)不良。一般情況下我們認(rèn)為產(chǎn)品的品質(zhì)與工程的上下游之間是品質(zhì)管理直接相關(guān)的,但也有很多情況下不一致的,特別是內(nèi)部不良率的表現(xiàn)和市場(chǎng)不良率之間不一定是正相關(guān)。因?yàn)楹芏嗲闆r下,工廠內(nèi)的不良管控重點(diǎn)是工廠內(nèi)的各個(gè)工序時(shí)候按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),而市場(chǎng)不良發(fā)生的很多原因是設(shè)計(jì)本身的原因造成的,與工廠內(nèi)部的一線操作工的狀體沒有直接的關(guān)系。所以博革咨詢一般建議內(nèi)部不良問題和市場(chǎng)不良問題一定要分開調(diào)研、分析、解決。對(duì)于市場(chǎng)不良問題的解決,有的時(shí)候也分2部分進(jìn)行,即先解決工廠內(nèi)部遵守標(biāo)準(zhǔn)的問題,然后第二步重點(diǎn)解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身的問題,這個(gè)使用就用上研發(fā)六西格瑪-DFSS方法論了。
從品質(zhì)問題的發(fā)生原因來看的話,一般情況下分為異常原因和偶然原因。博革咨詢?nèi)藛T異常原因的導(dǎo)致的不良問題,我們可以采用精益LEAN的方式,在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的方式快速去解決,這種導(dǎo)致異常的原因大部分情況下都非常清晰,重要的是怎樣確保大家不再犯同樣的錯(cuò)誤,這時(shí)候用的普遍的精益工具有簡(jiǎn)易自動(dòng)化、防錯(cuò)設(shè)計(jì)等。針對(duì)偶然原因?qū)е碌牟涣紗栴},博革咨詢認(rèn)為僅僅依靠現(xiàn)場(chǎng)改善是不夠的,必須要引入六西格瑪?shù)腄MAIC方法論,從頭到尾詳細(xì)的進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析并找出改善對(duì)策、尋找落地和控制手法。這時(shí)候博革咨詢也建議我們的客戶多采用FMEA/QFD/DOE等工具。這種工具的應(yīng)用和改善,雖然所需要的時(shí)間較長(zhǎng),但還是非常有必要的。
作者:博革咨詢
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