精益生產(chǎn)模式進入到中國已經(jīng)接近20年了,具不完全統(tǒng)計在國內(nèi)的具有一定規(guī)模的企業(yè)為例,外資企業(yè)中至少80%、國營企業(yè)至少60%、民營企業(yè)至少40%的企業(yè)都全面或部分導(dǎo)入過精益生產(chǎn),就算沒有導(dǎo)入精益生產(chǎn)的企業(yè),只要是在制造行業(yè)工作的人至少都聽過精益生產(chǎn)或TPS豐田生產(chǎn)模式,也能說出幾個5S管理、TPM等工具來。
本人從97年開始接觸精益,2006年開始進入到咨詢行業(yè),為上百家企業(yè)進行過深入的咨詢或培訓(xùn)服務(wù),但每次面臨怎么才能用最簡潔、清晰的方式展示給我們客戶精益生產(chǎn)到底是什么的時候都要猶豫不決,究其原因最關(guān)鍵的是我對精益的理解一直在發(fā)生變化。我發(fā)現(xiàn)自己對精益的接觸越多,應(yīng)用場景越廣泛,精益在我心目中地位和用途越神圣。
這點疑問不僅僅是我,從精益的經(jīng)典書籍的出版時間以及他們觀點的變化也可以看出一二,如1990年出版的《The machine that changed the world改變世界的機器》重點闡述的是精益生產(chǎn)模式的誕生由來以及在現(xiàn)場直接可以看得到的各種工具的應(yīng)用,到了1996年出版的《Lean Thinking精益思想》一書從簡單的經(jīng)驗總結(jié)升華到方法論,把用精益思想5原則(確定顧客價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美)的方式把精益生產(chǎn)的工作進行了較為完整的套路,到2011年出版的《The Toyota way豐田模式》書籍已經(jīng)從簡單的方法論提升到更高的層面,它重點參數(shù)了精益制造的14項原則,這原則分為理念、尊重與合作、流程管理、問題解決,再具體一點的話,
一、理念:
1.管理決策以長期理念為基礎(chǔ),及時犧牲短期的財務(wù)收益也在所不惜(長期思維)
二、流程管理:
2.實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)流程,使問題浮現(xiàn)(連續(xù)流)
3.利用拉動方式,避免生產(chǎn)過剩(拉動生產(chǎn))
4.平抑工作量(均衡化)
5.出現(xiàn)質(zhì)量問題時,立即停止生產(chǎn)(自働化)
6.為實現(xiàn)改善與授權(quán),將任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化(標(biāo)準(zhǔn)化)
7.通過可視化管理,使問題無所隱蔽(可視化)
8.只采用可靠的、經(jīng)過充分驗證的技術(shù)(新技術(shù))
三、尊重與合作
9.培養(yǎng)深諳公司文化、理念的管理人員(內(nèi)部培養(yǎng))
10.尊重、培養(yǎng)并挑戰(zhàn)你的員工和團隊(以人為本)
11.尊重、挑戰(zhàn)并幫助你的供應(yīng)商(共同成長)
四、問題解決
12.利用“持續(xù)改善”,使組織成為學(xué)習(xí)型組織(持續(xù)改善)
13.親臨現(xiàn)場,徹底了解情況(3現(xiàn)主義)
14.制定決策時要穩(wěn)健,窮盡所有的選擇,并征得一致同意(慢決策,快行動)
從這十四項原則中不難發(fā)現(xiàn),理念、尊重與合作作為重點工作凸顯出來了。而這些工作內(nèi)容恰恰都是我們很難一眼看得到的,也就是說大家都已經(jīng)發(fā)現(xiàn)簡單學(xué)習(xí)精益的工具是很難真正體會到精益生產(chǎn)的核心,必須尋找企業(yè)精益轉(zhuǎn)型更深層的、決定性的因素,而這些就是每年大批的標(biāo)桿學(xué)習(xí)人員陸續(xù)到日本豐田工廠現(xiàn)場學(xué)習(xí)也很難學(xué)習(xí)到的關(guān)鍵因素。
今天我在辦公室,迎接2017年的同時,重新梳理了一次精益生產(chǎn)架構(gòu),如下圖個,供大家參考學(xué)習(xí),以后有機會的時候?qū)ο聢D內(nèi)容進行詳盡的說明。
本人從97年開始接觸精益,2006年開始進入到咨詢行業(yè),為上百家企業(yè)進行過深入的咨詢或培訓(xùn)服務(wù),但每次面臨怎么才能用最簡潔、清晰的方式展示給我們客戶精益生產(chǎn)到底是什么的時候都要猶豫不決,究其原因最關(guān)鍵的是我對精益的理解一直在發(fā)生變化。我發(fā)現(xiàn)自己對精益的接觸越多,應(yīng)用場景越廣泛,精益在我心目中地位和用途越神圣。
這點疑問不僅僅是我,從精益的經(jīng)典書籍的出版時間以及他們觀點的變化也可以看出一二,如1990年出版的《The machine that changed the world改變世界的機器》重點闡述的是精益生產(chǎn)模式的誕生由來以及在現(xiàn)場直接可以看得到的各種工具的應(yīng)用,到了1996年出版的《Lean Thinking精益思想》一書從簡單的經(jīng)驗總結(jié)升華到方法論,把用精益思想5原則(確定顧客價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美)的方式把精益生產(chǎn)的工作進行了較為完整的套路,到2011年出版的《The Toyota way豐田模式》書籍已經(jīng)從簡單的方法論提升到更高的層面,它重點參數(shù)了精益制造的14項原則,這原則分為理念、尊重與合作、流程管理、問題解決,再具體一點的話,
一、理念:
1.管理決策以長期理念為基礎(chǔ),及時犧牲短期的財務(wù)收益也在所不惜(長期思維)
二、流程管理:
2.實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)流程,使問題浮現(xiàn)(連續(xù)流)
3.利用拉動方式,避免生產(chǎn)過剩(拉動生產(chǎn))
4.平抑工作量(均衡化)
5.出現(xiàn)質(zhì)量問題時,立即停止生產(chǎn)(自働化)
6.為實現(xiàn)改善與授權(quán),將任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化(標(biāo)準(zhǔn)化)
7.通過可視化管理,使問題無所隱蔽(可視化)
8.只采用可靠的、經(jīng)過充分驗證的技術(shù)(新技術(shù))
三、尊重與合作
9.培養(yǎng)深諳公司文化、理念的管理人員(內(nèi)部培養(yǎng))
10.尊重、培養(yǎng)并挑戰(zhàn)你的員工和團隊(以人為本)
11.尊重、挑戰(zhàn)并幫助你的供應(yīng)商(共同成長)
四、問題解決
12.利用“持續(xù)改善”,使組織成為學(xué)習(xí)型組織(持續(xù)改善)
13.親臨現(xiàn)場,徹底了解情況(3現(xiàn)主義)
14.制定決策時要穩(wěn)健,窮盡所有的選擇,并征得一致同意(慢決策,快行動)
從這十四項原則中不難發(fā)現(xiàn),理念、尊重與合作作為重點工作凸顯出來了。而這些工作內(nèi)容恰恰都是我們很難一眼看得到的,也就是說大家都已經(jīng)發(fā)現(xiàn)簡單學(xué)習(xí)精益的工具是很難真正體會到精益生產(chǎn)的核心,必須尋找企業(yè)精益轉(zhuǎn)型更深層的、決定性的因素,而這些就是每年大批的標(biāo)桿學(xué)習(xí)人員陸續(xù)到日本豐田工廠現(xiàn)場學(xué)習(xí)也很難學(xué)習(xí)到的關(guān)鍵因素。
今天我在辦公室,迎接2017年的同時,重新梳理了一次精益生產(chǎn)架構(gòu),如下圖個,供大家參考學(xué)習(xí),以后有機會的時候?qū)ο聢D內(nèi)容進行詳盡的說明。
作者:博革咨詢
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