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國內(nèi)某知名啤酒生產(chǎn)企業(yè)，由于行業(yè)成本上升，利潤下滑，特邀請博革咨詢?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢從PQCDSM（效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣

博革咨詢（精益生產(chǎn)、六西格瑪管理咨詢領(lǐng)導(dǎo)者）從2011年開始陸陸續(xù)續(xù)給國內(nèi)5家知名酒業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務(wù)。在為我們的客戶提供服務(wù)的同時(shí)，博革咨詢

白酒行業(yè)與其他釀造型及化工行業(yè)有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是對于設(shè)備的依賴程度很高，設(shè)備的穩(wěn)定性及異常時(shí)間的減少對于企業(yè)的精益改善來說顯得尤為重要，所以，白酒企業(yè)的精益實(shí)

通過對現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間、設(shè)備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運(yùn)用 “價(jià)值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產(chǎn)改善工具和方法制定了灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率

精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領(lǐng)域廣泛是20世紀(jì)八十年代，在中國稍微晚一些，應(yīng)該是在2005年前后開始各大服務(wù)行業(yè)的巨頭導(dǎo)入精益管理。

隨著等候時(shí)間的縮短，客戶對等候時(shí)間方面的滿意度呈上升趨勢，但當(dāng)?shù)群驎r(shí)間超過20分鐘，客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時(shí)間底線。

對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認(rèn)真領(lǐng)會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下開展了急診實(shí)驗(yàn)室流程優(yōu)化項(xiàng)目。

耗材浪費(fèi)率大幅度下降，員工的愉悅感、責(zé)任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個(gè)項(xiàng)目的過程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長遠(yuǎn)發(fā)展打下

精益生產(chǎn)在醫(yī)療器械行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用，例如醫(yī)療器械行業(yè)三巨頭：GE公司的精益六西格瑪管理、西門子公司的SPS（西門子生產(chǎn)方式）、飛利浦公司的精益生產(chǎn)。

各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實(shí)際的OEE水平,推動自主保全現(xiàn)場的5S和可視化.

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及市場需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時(shí)，國內(nèi)企業(yè)的核心競爭力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替