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- 精益現(xiàn)場概覽
精益現(xiàn)場管理服務(wù)通過6S目視化管理、TPM設(shè)備管理和精益產(chǎn)線設(shè)計，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性，
同時減少浪費，打造高效、有序的工作環(huán)境。
核心價值：通過持續(xù)改進和全員參與的文化，實現(xiàn)成本優(yōu)化和價值最大化。
- 6S目視化管理
- “6S目視化管理咨詢”是基于改善現(xiàn)場工作環(huán)境，快速提高員工的工作效率和質(zhì)量的標(biāo)準化管理模式。
以“計劃合理、工作準確、執(zhí)行有效、結(jié)果滿意”為目標(biāo)，“標(biāo)準、明確的制度和規(guī)范”為手段，培養(yǎng)員工積極的思想和態(tài)度。
- 一、啟動階段：準備
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1成立6S推進3級組織，明確職責(zé)與義務(wù)
26S階段認證流程與制度建立
36S推進過程考核與激勵辦法設(shè)計
46S資源保障制度建立（不必要品處理、快速采購）
5T3會議制度建立與推行
6全員6S實戰(zhàn)訓(xùn)練營推行
76S啟動大會組織與召開
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- 二、變化階段：整理&整頓
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1全員責(zé)任區(qū)域劃分，關(guān)鍵設(shè)備認領(lǐng)
2紅牌作戰(zhàn)模式，推動物品整理
3一級&二級標(biāo)準物品清單梳理
4精益布局（通道劃線圖、功能區(qū)域定置圖）
5工具4定（種類/位置/數(shù)量/方式）
6物料4定（位置/容器/數(shù)量/方式）
7階段性認證
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- 三、深化階段：清掃&安全
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1清掃與設(shè)備維護策略制定
2責(zé)任區(qū)域徹底清掃，優(yōu)化清掃標(biāo)準、點檢表
3現(xiàn)場6S與自主維護相關(guān)單點教育OPL
4六源發(fā)現(xiàn)與根治（污染/危險/清掃/故障/缺陷/浪費）
5安全KYT（安全診斷/隱患改善/安全3不/安全共享）
6安全目視化（標(biāo)識標(biāo)牌、油漆劃線）
7階段性認證
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- 四、固化階段：清潔&素養(yǎng)
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16S崗位維持基準卡、6S自檢自查制度建立
26S班組/公司檢查標(biāo)準、制度建立
3關(guān)鍵崗位技能矩陣制作
4持續(xù)改善A3報告制作
56S推進、培訓(xùn)專員培養(yǎng)
66S標(biāo)準化推進手冊建立
7階段性認證
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- TPM設(shè)備管理
- “設(shè)備TPM管理咨詢”是針對裝備為主的生產(chǎn)型企業(yè)，建立全壽命周期設(shè)備管理體系的服務(wù)。
通過“發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障”、“防止發(fā)生故障”以及“防止故障再發(fā)生”三部曲來，快速降低設(shè)備故障和維修費用，提升企業(yè)有效產(chǎn)出。
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設(shè)備組織績效管理-
1設(shè)備管理架構(gòu)
2設(shè)備管理體系
3設(shè)備管理流程
4設(shè)備管理指標(biāo)
5設(shè)備管理績效
6知識庫
7設(shè)備管理組織優(yōu)化
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設(shè)備現(xiàn)場管理-
1設(shè)備清掃管理
2設(shè)備自主維護管理
3設(shè)備自主點檢管理
4設(shè)備嚴重污染源改善
5目視化管理
6點單課OPL
7設(shè)備三現(xiàn)地圖
8自主維護實施有效性評價
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設(shè)備維護管理-
1設(shè)備維護策略管理
2設(shè)備維護臺賬管理
3自主維護與專業(yè)維護劃分
4設(shè)備全優(yōu)潤滑管理
5設(shè)備點巡檢管理
6設(shè)備檢修與大修改造管理
7設(shè)備失效模式分析EFMEA
8專業(yè)維護實施有效性評價
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設(shè)備維修管理-
1設(shè)備報修與記錄
2設(shè)備故障管理
3設(shè)備維修質(zhì)量管理
4設(shè)備備品備件管理
5設(shè)備維修人才培養(yǎng)
6設(shè)備調(diào)試驗收管理
7設(shè)備故障樹管理
8設(shè)備5why分析
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設(shè)備專項改善-
1設(shè)備六源查找與改善
2設(shè)備異常專項改善
3設(shè)備OEE管理
4設(shè)備資產(chǎn)管理
5設(shè)備維修成本管理
6設(shè)備能源管理
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- 精益產(chǎn)線設(shè)計
- “精益產(chǎn)線設(shè)計”是用來規(guī)劃新產(chǎn)線或重新設(shè)計現(xiàn)有的手動、半自動化或全自動化制造系統(tǒng)的方式。
采用“精益思維、持續(xù)改進”為手段，實現(xiàn)“大幅度縮短生產(chǎn)周期、減少生產(chǎn)過程庫存、提高人均生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)過程不良率”。 - 生產(chǎn)線體設(shè)計五步法
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- 一、生產(chǎn)線體總體設(shè)計
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根據(jù)主打產(chǎn)品的中長期規(guī)劃，現(xiàn)場實際測量各工序生產(chǎn)節(jié)拍、計算LOB效率、從效率最大化和柔性最佳以及廠房實際尺寸限制條件出發(fā)，不同線體條件下的線體總體設(shè)計方案。
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- 二、工藝布局詳細設(shè)計
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小型產(chǎn)品的工位設(shè)計與精益線、皮帶線、倍速鏈等方式進行連接；中型產(chǎn)品的工位設(shè)計與滾筒線、鏈板線、托盤線等方式進行連接；大型產(chǎn)品采用固定工位生產(chǎn)模式，主要體現(xiàn)在物料配送的流動和生產(chǎn)人員的流動。
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- 三、工裝器具詳細設(shè)計
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根據(jù)物料的形狀、大小、重量、使用頻率以及價值等考慮，為不同的工位、物料進行全面的系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計。在整個設(shè)計過程中要貫穿“小、巧、輕、美”的設(shè)計理令作為指導(dǎo)思想。
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- 四、線體吊裝設(shè)施設(shè)計
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保證生產(chǎn)線體可拓展性和柔性，產(chǎn)線設(shè)計過程中，應(yīng)用人體工學(xué)的特點，對立體空間利用上深入研究。
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- 五、自動化改善設(shè)計
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生產(chǎn)線體全面自動化、局部自動化、簡易自動化，協(xié)助我們的客戶以更快的速度、更穩(wěn)健的方式、逐步實現(xiàn)燈塔工廠。
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- 博革優(yōu)勢
- 50大管理機構(gòu)
20年行業(yè)積累，行業(yè)好評率高的機構(gòu)
中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機構(gòu)50大
中國制造2025編制參與單位
中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機構(gòu)
中日韓中小企業(yè)促進會指定專家機構(gòu)
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）會員單位
勢圖標(biāo)2_20241120.png)
- 10倍+ROI投資回報率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務(wù)客戶為50家
近5年每年培訓(xùn)人次為6千人
近5年項目續(xù)簽率為80%以上
近5年項目目標(biāo)達成率為90%
一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
- 50名全職咨詢顧問
碩士、博士學(xué)位以上人員18名
在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名
世界500強工作經(jīng)驗人員42名
發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名
在制造業(yè)工作經(jīng)驗平均為8年
咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗平均為6年
勢圖標(biāo)4_20241120.png)
- 客戶至上全新服務(wù)
見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向
全程透明化消費、無隱形消費
輕松在線服務(wù)、快速答疑
第一時間拜訪、定制化方案
專屬項目經(jīng)理、全程跟進服務(wù)
項目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)
- 標(biāo)桿客戶
- 裝備
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- 機械
- 環(huán)保
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- 家居
- 器材
- 其他
