近年來受國際制造業(yè)工業(yè)4.0和跟國內(nèi)制造業(yè)2025規(guī)劃的影響,
精益生產(chǎn)的思想和理念已經(jīng)在各大中小企業(yè)受到重視;同時出現(xiàn)了許多迷惑;精益到底是什么?什么是精益?什么不是精益?
精益生產(chǎn)到底是什么?1990年出現(xiàn)的〝Lean Production System〞的〝Lean〞這個詞,字面上的意思〝苗條的〞但是在中文翻譯時,〝Lean〞這個詞被譯成〝精益求精〞的〝精益〞也就是:〝持續(xù)改善,越改越好〞。
這么說好像有點在玩文字游戲,不管Lean叫苗條的、精益的、精實的、精良的、還是精細的…,他所指的都是那頭〝大象〞:豐田的…!也就是說,我們要討論精益到底是什么?我們就必須回歸到Lean Production System本來就是指〝像豐田那樣的(苗條的)生產(chǎn)系統(tǒng)〞。
精益生產(chǎn)系統(tǒng)不等同于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS),因為TPS是豐田〝目前正在使用或運行〞的生產(chǎn)系統(tǒng),這是豐田經(jīng)過數(shù)十年改善、打破無數(shù)制約、為自己的需要所總結(jié)出來的,也就是說它只適合豐田自身條件和現(xiàn)狀需要,它不是一般企業(yè)可以直接照搬套用的,所以不能說LPS就是TPS,而是應(yīng)該說:LPS是〝像豐田那樣的(苗條的)生產(chǎn)系統(tǒng)〞。
許多企業(yè)學(xué)豐田,大概只適合把TPS現(xiàn)在的管理章法當(dāng)成是一種自己想要去追求的理想狀態(tài),然后以自己當(dāng)前的狀態(tài)與條件做為起點,按照TPS的原理原則或者TPS過去幾十年的進化過程,自己一步一步地打破制約、一步一步地進行改善,而精益與TPS的最大的差別就在于:精益提供這種〝向豐田學(xué)習(xí)〞的方法,也許精益的最大的價值就在:教會一般企業(yè)〝如何向豐田學(xué)習(xí),直到變得像豐田一樣〞精益到底是什么?也許我們可以先作出兩個小結(jié)論:
1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一種〝像豐田那樣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)〞。
2. 精益同時也是一種幫助一般企業(yè)〝向豐田學(xué)習(xí),學(xué)到向豐田那樣〞的方法論
所以要說明精益到底是什么?就必須先說明TPS到底是什么?然后才能說得清楚精益應(yīng)該是什么?以及精益到底還缺什么?有關(guān)“精益應(yīng)該是什么?到底還缺什么?到底什么不是精益或不屬于精益?它是不是豐田獨創(chuàng)的?”要理清這個疑問,我們就得從影響豐田的管理思想的各種不同的管理理論說起。
首先,我們必須得說:影響豐田最大的應(yīng)是當(dāng)時的日本文化,而影響日本文化的因素中,最重要的當(dāng)屬中國的傳統(tǒng)文化;其次,最直接影響到豐田的,應(yīng)該就是豐田的兩位創(chuàng)始人:豐田佐吉及其兒子豐田喜一郎,其中,豐田佐吉自創(chuàng)的自働化、現(xiàn)地現(xiàn)物;以及喜一郎提出的JIT剛好及時,這三個管理思想對豐田的影響是巨大的。其三,進入到二戰(zhàn)之后,影響豐田最多的(尤其是影響到大野耐一的)福特的流水線、盟軍導(dǎo)入的TWI、戴明及朱蘭博士的PDCA/實驗辯證法與TQC、超市方法、馬斯洛的需求理論、海茲堡的雙因素理論…等等西方來的理論或方法,我們不可否認,這些東西確實都不是豐田自家獨創(chuàng)的。
豐田的偉大之處在:他老老實實地運用這些簡單的、基本的管理思想,通過自己的不斷實踐、體驗、試煉、總結(jié)、派生/延伸應(yīng)用、融合,最后創(chuàng)造出來了許多屬于豐田自己的模式。從70年代末、80年代初,全球?qū)W習(xí)日本的風(fēng)潮,這段時間可以說是全球管理思想的春秋戰(zhàn)國時代,表面上看似百家爭鳴、新概念如雨后春筍高速發(fā)展、新名詞層出不窮,但是大家深入研究就會發(fā)現(xiàn),這段時間所產(chǎn)生的許多新名詞幾乎都是新瓶裝老酒,基本上都是從日本豐田提取概念,然后重新擴充、建模之后的產(chǎn)物,比如說:全面質(zhì)量管理-TQM(汲取自TQC,當(dāng)然,這是戴明等導(dǎo)入日本,石川馨等熔煉集成的)、企業(yè)流程再造-BPR(汲取自日本的快速切換概念)、企業(yè)文化(汲取自日本企業(yè)的共同價值觀、或者說是價值觀的共有化)、平衡記分卡-BSC(汲取自日本的方針管理)、作業(yè)基礎(chǔ)成本法-ABC(取法自豐田的改善成本法)、學(xué)習(xí)型組織及知識管理-KM(汲取自豐田的持續(xù)改善→提煉、應(yīng)用及管理新知識的概念)、第五項修煉(提煉自改善的原則、信念與方法)等,如果不去深入了解這些東西方管理思想相互借鑒、提煉與融合的來龍去脈,很容易就會陷入武斷或主觀批判〝精益是否被濫用?〞的誤區(qū)。
所以精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一種〝像豐田那樣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)〞。所以要說明精益到底是什么?就必須先說明TPS到底是什么?只有先了解TPS是什么?才能說得清楚精益應(yīng)該是什么?以及精益到底還缺什么?到底什么是不是精益或?qū)俨粚儆诰妫?/div>