在現(xiàn)場管理改善的范疇里,精益管理具有兩項主要的功能:“維持”與“改進”。而5S管理中的整頓是對現(xiàn)場的改進,而素養(yǎng)則是對5S改善的維持,因此5S管理是這兩項功能的在現(xiàn)場管理中的基礎體現(xiàn)。
“維持”是指從事于保持現(xiàn)有技術、管理及作業(yè)上標準的活動,以及支持這些標準所需的訓練和紀律。在“維持”的功能下,管理部門要執(zhí)行工作的指派,使每一個人都能依照標準的作業(yè)程序來工作。
而“改進”則是以改進現(xiàn)有標準為目標的活動。改進可再區(qū)分為“改善”和“創(chuàng)新”。所謂“改善”,是由于持續(xù)不斷的努力,所產生的諸多的小步伐改進,而逐次累積而成。“創(chuàng)新”則是借助大筆資源投資于新技術或設備,而產生戲劇性的變化的改進。
“改善”是著重在“過程為導向”的思考模式上,以“過程為導向”的思想方式,應當運用在各種不同的改善活動上,諸如:計劃→執(zhí)行→核查→處置(P D C A)的循環(huán)、標準化→執(zhí)行→核查→處置(S D C A)的循環(huán)、質量→成本→交期(Q C D)的活動、全面質量管理(T Q M)及時生產方式(JIT)和全員生產保全(TPM)。
許多公司改善活動失敗的原因,就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中,最關鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與,必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來,以確保在“改善”的過程中獲得成功。
現(xiàn)場開展改善活動的過程中,要注意的問題:工作量降低了但質量卻惡化了;雖然降低了0.7個人的工作量,但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間,在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度;作業(yè)雖然已小批量化,但步驟時間及庫存量都卻增加了;達到了謀求少人化的目的,但設備投資卻花了很多錢;雖然已有所改善,但如果換了人又恢復了原狀。
由于歐美的管理人員執(zhí)迷于“創(chuàng)新”,他們既沒有耐心,也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反,“改善”則是強調要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進方式,在世界工作中,開展現(xiàn)場改善可以考慮從以下幾個方面下手:
1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件,確定經濟合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖,找出不合理的部分,調整和設計一種新的布局,使生產流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。
3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過裁并、簡化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。探討減少人的無效勞動,消除浪費,解決現(xiàn)場雜亂,實現(xiàn)人和物緊密結合,消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定,確定合理的操作或工作方法,提高作業(yè)效率。
5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析,盡量減少搬運時間和空間,尋找最佳方法、手段和條件。
6、人機工程擠一擠
即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設備構成了人機工程,在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內的工作情況,通過調整工作順序改進人機配合,尋求合理的方法,使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合,將等待時間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機器的效率。
7、關鍵路線縮一縮
即向網絡技術要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線,然后從非關鍵路線上抽調人財物,加強關鍵路線,或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式,實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。
8、場所環(huán)境變一變
分析生產、工作環(huán)境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,做到永遠保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時清除C狀態(tài),使現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
“維持”是指從事于保持現(xiàn)有技術、管理及作業(yè)上標準的活動,以及支持這些標準所需的訓練和紀律。在“維持”的功能下,管理部門要執(zhí)行工作的指派,使每一個人都能依照標準的作業(yè)程序來工作。
而“改進”則是以改進現(xiàn)有標準為目標的活動。改進可再區(qū)分為“改善”和“創(chuàng)新”。所謂“改善”,是由于持續(xù)不斷的努力,所產生的諸多的小步伐改進,而逐次累積而成。“創(chuàng)新”則是借助大筆資源投資于新技術或設備,而產生戲劇性的變化的改進。
“改善”是著重在“過程為導向”的思考模式上,以“過程為導向”的思想方式,應當運用在各種不同的改善活動上,諸如:計劃→執(zhí)行→核查→處置(P D C A)的循環(huán)、標準化→執(zhí)行→核查→處置(S D C A)的循環(huán)、質量→成本→交期(Q C D)的活動、全面質量管理(T Q M)及時生產方式(JIT)和全員生產保全(TPM)。
許多公司改善活動失敗的原因,就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中,最關鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與,必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來,以確保在“改善”的過程中獲得成功。
現(xiàn)場開展改善活動的過程中,要注意的問題:工作量降低了但質量卻惡化了;雖然降低了0.7個人的工作量,但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間,在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度;作業(yè)雖然已小批量化,但步驟時間及庫存量都卻增加了;達到了謀求少人化的目的,但設備投資卻花了很多錢;雖然已有所改善,但如果換了人又恢復了原狀。
由于歐美的管理人員執(zhí)迷于“創(chuàng)新”,他們既沒有耐心,也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反,“改善”則是強調要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進方式,在世界工作中,開展現(xiàn)場改善可以考慮從以下幾個方面下手:
1、工藝流程查一查
即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件,確定經濟合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找
即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖,找出不合理的部分,調整和設計一種新的布局,使生產流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。
3、流水線上算一算
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過裁并、簡化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
4、動作分析測一測
即向動作分析要效益。探討減少人的無效勞動,消除浪費,解決現(xiàn)場雜亂,實現(xiàn)人和物緊密結合,消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定,確定合理的操作或工作方法,提高作業(yè)效率。
5、搬運時空壓一壓
即向搬運時間和空間要效益。要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析,盡量減少搬運時間和空間,尋找最佳方法、手段和條件。
6、人機工程擠一擠
即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設備構成了人機工程,在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內的工作情況,通過調整工作順序改進人機配合,尋求合理的方法,使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合,將等待時間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機器的效率。
7、關鍵路線縮一縮
即向網絡技術要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線,然后從非關鍵路線上抽調人財物,加強關鍵路線,或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式,實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。
8、場所環(huán)境變一變
分析生產、工作環(huán)境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,做到永遠保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時清除C狀態(tài),使現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。
作者:博革咨詢
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