原則7:標準化與工作創(chuàng)新
標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。
原則8:尊重員工,給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司,員工實行自主管理,在組織的職責范圍內(nèi)自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
原則9:團隊工作
在精益企業(yè)中,靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責完成不同的任務(wù)。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃,該計劃由一個龐大的團隊負責推動,團隊成員來自各個不同的部門,有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等,他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn),大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間,而且質(zhì)量更高、成本更低,因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮,在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。
原則10:滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實際行動來實踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,豐田在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實的作風,以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍,而且每年的增長率相當穩(wěn)定。
原則11:精益供應(yīng)鏈
在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,與這種精益理念背道而馳,為了達到“零庫存”的目標,將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,是不解決
任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時,你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強者,應(yīng)該像豐田一樣,擔當起領(lǐng)導者的角色,整合出一條精益供應(yīng)鏈,使每個人都受益。
原則12:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
如何推行精益生產(chǎn)的文化里面有兩個突出的特點:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。豐田認為“問題即是機會”,當錯誤發(fā)生時,并不責罰個人,而是采取改正行動,并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的--絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導無論職位高低,每個人都要深入現(xiàn)場,徹底了解事情發(fā)生的真實情況,基于事實進行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風可以有效避免“官僚主義”。在國內(nèi)的上市公司中,中集集團可以說是出類拔萃,在它下屬的十幾家工廠中,位于南通的工廠一直做得最好,其中一個重要原因就是南通中集的領(lǐng)導層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想,高層領(lǐng)導每天都要抽出時間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題。
標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。
原則8:尊重員工,給員工授權(quán)
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司,員工實行自主管理,在組織的職責范圍內(nèi)自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。
原則9:團隊工作
在精益企業(yè)中,靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責完成不同的任務(wù)。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃,該計劃由一個龐大的團隊負責推動,團隊成員來自各個不同的部門,有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等,他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn),大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間,而且質(zhì)量更高、成本更低,因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮,在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。
原則10:滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上,總是以實際行動來實踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,豐田在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實的作風,以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍,而且每年的增長率相當穩(wěn)定。
原則11:精益供應(yīng)鏈
在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,與這種精益理念背道而馳,為了達到“零庫存”的目標,將庫存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道:你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方,是不解決
任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時,你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強者,應(yīng)該像豐田一樣,擔當起領(lǐng)導者的角色,整合出一條精益供應(yīng)鏈,使每個人都受益。
原則12:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
如何推行精益生產(chǎn)的文化里面有兩個突出的特點:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。豐田認為“問題即是機會”,當錯誤發(fā)生時,并不責罰個人,而是采取改正行動,并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的--絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。“現(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導無論職位高低,每個人都要深入現(xiàn)場,徹底了解事情發(fā)生的真實情況,基于事實進行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風可以有效避免“官僚主義”。在國內(nèi)的上市公司中,中集集團可以說是出類拔萃,在它下屬的十幾家工廠中,位于南通的工廠一直做得最好,其中一個重要原因就是南通中集的領(lǐng)導層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想,高層領(lǐng)導每天都要抽出時間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題。
作者:博革咨詢
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