工廠車間如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理?技術是對事務的精準掌控,管理則是對人的恰當組織和引導,很多企業(yè)的發(fā)展,瓶頸就在老板完不成從業(yè)務能手到組織管理的角色轉(zhuǎn)變,導致企業(yè)變成一盤績效很差的散沙。
總結(jié)一下正在發(fā)展中的企業(yè),我們會發(fā)現(xiàn)它們通常會經(jīng)歷這樣的三個階段:創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗管理階段、發(fā)展規(guī)范管理階段和成熟壯大現(xiàn)代化管理階段。
創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗管理階段:企業(yè)在老板的努力之下,有能力獨立完成接到的業(yè)務、交貨并收回貨款,保證了企業(yè)的生存,但是管理模式趨于粗放式、家族化、小作坊式經(jīng)營管理,管理過程中較為隨意、人治明顯;
發(fā)展期規(guī)范管理階段:企業(yè)的發(fā)展方向明確、客戶穩(wěn)定、盈利呈持續(xù)增加的狀態(tài),粗放式管理造成大量人力資源和生產(chǎn)工具的浪費,生產(chǎn)能力不能滿足客戶需求成為主要矛盾,企業(yè)需要不斷的完善制度、組織架構(gòu)、職權職責、企業(yè)流程……使企業(yè)成為一個有機體以提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,企業(yè)家族化、作坊式、粗放型企業(yè)管理模式逐漸走向正規(guī)化、標準化、程序化,通過科學管理不斷調(diào)整策略和方法;
成熟期現(xiàn)代管理階段:現(xiàn)代管理強調(diào)人的主動性作用,強調(diào)激勵機制,強調(diào)人性化管理,反對單純的標準化、規(guī)范化和利潤最大化取向,主張管理中融入更多的知識含量。
企業(yè)進入發(fā)展期后,面臨著市場經(jīng)濟下的各種競爭,“高質(zhì)量、低成本、準時交貨等提升客戶滿意度”都是企業(yè)的核心競爭力的體現(xiàn),高質(zhì)量提升商品價值和生存空間,低成本才能對客戶有吸引力。
面對日益激烈的競爭環(huán)境下,如何做到高質(zhì)量、低成本成了眾多企業(yè)研究的對象。在發(fā)展先進制造業(yè)成為國家首要戰(zhàn)略的背景下,精益化工作作為先進制造與現(xiàn)代服務業(yè)深度融合的基本基礎,作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想,并非簡單地應用了一、二種新的管理手段,在一定程度上,精益生產(chǎn)是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,可以很好的解決這個問題。
很多企業(yè)可能也知道,也去過很多優(yōu)秀企業(yè)參觀學習,對精益生產(chǎn)多多少少有一些了解,但回到企業(yè)后發(fā)現(xiàn)就是做不到優(yōu)秀企業(yè)的效果,下面小編將從三個方面來解答一下大家的困惑:
一、要占領思想的高地,統(tǒng)一思想
精益生產(chǎn)的思想在企業(yè)中有沒有生命力,生命力有多旺盛,主要取決于公司高層的推進能力,中層的執(zhí)行能力以及基層的理解能力這關鍵的三點,只有企業(yè)從上到下的思想統(tǒng)一了,精益生產(chǎn)這個方法才有可能在企業(yè)的生花結(jié)果,才能談得上落地。
二、解決如何做的問題
思想統(tǒng)一的問題解決后自然而然回到了方法論的問題上,所有的問題都會依附于流程之中,而現(xiàn)階段企業(yè)碰到的流程性的問題,無論說到哪個都會有相應的解決工具與之對應:解決流程速度的問題可以查找精益生產(chǎn)相關的工具和方法;解決流程穩(wěn)定性與波動性的問題,可以查找六西格瑪相關的工具和方法;現(xiàn)有流程能力不夠無法解決問題那就查找流程設計相關的工具和方法。
三、持之以恒地去做改善
精益生產(chǎn)之所以受到大家的認可和推崇,是與豐田一代又一代傳承精益求精的思想是分不開的,任何一件事情,如果找對了方向,就好比推動車輪,剛開始比較慢,經(jīng)過一代代的努力,車輪終究會越滾越快,迸發(fā)出驚人的成果。
從以上這幾點來看,要想精益生產(chǎn)管理在企業(yè)真正落地,需要全員參與,把各環(huán)節(jié)業(yè)務的工作方式形成標準,而且在標準的前提下不斷的持續(xù)改善,才能不斷的提升企業(yè)競爭力。
總結(jié)一下正在發(fā)展中的企業(yè),我們會發(fā)現(xiàn)它們通常會經(jīng)歷這樣的三個階段:創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗管理階段、發(fā)展規(guī)范管理階段和成熟壯大現(xiàn)代化管理階段。
創(chuàng)業(yè)期經(jīng)驗管理階段:企業(yè)在老板的努力之下,有能力獨立完成接到的業(yè)務、交貨并收回貨款,保證了企業(yè)的生存,但是管理模式趨于粗放式、家族化、小作坊式經(jīng)營管理,管理過程中較為隨意、人治明顯;
發(fā)展期規(guī)范管理階段:企業(yè)的發(fā)展方向明確、客戶穩(wěn)定、盈利呈持續(xù)增加的狀態(tài),粗放式管理造成大量人力資源和生產(chǎn)工具的浪費,生產(chǎn)能力不能滿足客戶需求成為主要矛盾,企業(yè)需要不斷的完善制度、組織架構(gòu)、職權職責、企業(yè)流程……使企業(yè)成為一個有機體以提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,企業(yè)家族化、作坊式、粗放型企業(yè)管理模式逐漸走向正規(guī)化、標準化、程序化,通過科學管理不斷調(diào)整策略和方法;
成熟期現(xiàn)代管理階段:現(xiàn)代管理強調(diào)人的主動性作用,強調(diào)激勵機制,強調(diào)人性化管理,反對單純的標準化、規(guī)范化和利潤最大化取向,主張管理中融入更多的知識含量。
企業(yè)進入發(fā)展期后,面臨著市場經(jīng)濟下的各種競爭,“高質(zhì)量、低成本、準時交貨等提升客戶滿意度”都是企業(yè)的核心競爭力的體現(xiàn),高質(zhì)量提升商品價值和生存空間,低成本才能對客戶有吸引力。
面對日益激烈的競爭環(huán)境下,如何做到高質(zhì)量、低成本成了眾多企業(yè)研究的對象。在發(fā)展先進制造業(yè)成為國家首要戰(zhàn)略的背景下,精益化工作作為先進制造與現(xiàn)代服務業(yè)深度融合的基本基礎,作為一種從環(huán)境到管理目標都全新的管理思想,并非簡單地應用了一、二種新的管理手段,在一定程度上,精益生產(chǎn)是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,可以很好的解決這個問題。
很多企業(yè)可能也知道,也去過很多優(yōu)秀企業(yè)參觀學習,對精益生產(chǎn)多多少少有一些了解,但回到企業(yè)后發(fā)現(xiàn)就是做不到優(yōu)秀企業(yè)的效果,下面小編將從三個方面來解答一下大家的困惑:
一、要占領思想的高地,統(tǒng)一思想
精益生產(chǎn)的思想在企業(yè)中有沒有生命力,生命力有多旺盛,主要取決于公司高層的推進能力,中層的執(zhí)行能力以及基層的理解能力這關鍵的三點,只有企業(yè)從上到下的思想統(tǒng)一了,精益生產(chǎn)這個方法才有可能在企業(yè)的生花結(jié)果,才能談得上落地。
二、解決如何做的問題
思想統(tǒng)一的問題解決后自然而然回到了方法論的問題上,所有的問題都會依附于流程之中,而現(xiàn)階段企業(yè)碰到的流程性的問題,無論說到哪個都會有相應的解決工具與之對應:解決流程速度的問題可以查找精益生產(chǎn)相關的工具和方法;解決流程穩(wěn)定性與波動性的問題,可以查找六西格瑪相關的工具和方法;現(xiàn)有流程能力不夠無法解決問題那就查找流程設計相關的工具和方法。
三、持之以恒地去做改善
精益生產(chǎn)之所以受到大家的認可和推崇,是與豐田一代又一代傳承精益求精的思想是分不開的,任何一件事情,如果找對了方向,就好比推動車輪,剛開始比較慢,經(jīng)過一代代的努力,車輪終究會越滾越快,迸發(fā)出驚人的成果。
從以上這幾點來看,要想精益生產(chǎn)管理在企業(yè)真正落地,需要全員參與,把各環(huán)節(jié)業(yè)務的工作方式形成標準,而且在標準的前提下不斷的持續(xù)改善,才能不斷的提升企業(yè)競爭力。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 蘇州礦山機械領軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達成合作,簽署精益布局項目,旨在全面改造升級齒輪車間,歷時4個月完成前期規(guī)劃,另根據(jù)規(guī)劃項目歷時1年改造完成,現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用,并且達到預期目標。 /news/4855.html
- 法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實
本項目自2024年1月17日開始啟動,4月11日結(jié)案,前后經(jīng)歷了4個月(含春節(jié))的時間,原本是3月份結(jié)束所有設計,但因為要跟法國人匯報,導致時間有所延遲。所幸結(jié)案后對方在10月份的時候順利搬入新 /news/4867.html
- 博革攜手江東金具設備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進行工廠布局規(guī)劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領先、行業(yè)標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html