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    Toyota Production System(豐田生產系統(tǒng))
    
    由豐田汽車公司開發(fā)的，通過消除浪費來獲得最好質量，最低成本，和最短交貨期的生產系統(tǒng)。TPS由準時化生產（Just-In-Time）和自動化（Jidoka）這兩大支柱組成，并且常用圖例中的“房屋”來加以解釋。TPS的維護和改進是通過遵循PDCA的科學方法，并且反復的進行標準化操作和改善而實現的。
    
    TPS的開發(fā)要歸功于Taiichi Ohno——豐田公司在二戰(zhàn)后期的生產主管。Ohno于20世紀50年代到60年代，把對TPS的開發(fā)，從機械加工推廣到了整個豐田公司，并且于60年代到70年代，更推廣到所有供應商。在日本以外， TPS的廣泛傳播最早始于1984年設在加利福尼亞的豐田—通用合資汽車公司——NUMMI。
    
    JIT和Jidoka的提出都源于戰(zhàn)前時期。豐田集團的創(chuàng)始人Sakichi Toyoda，于20世紀早期，通過在自動織布機上安裝能夠在任何紡線斷掉的時候自動停機的裝置，發(fā)明了Jidoka這個概念。
    
    這不僅改善了質量，并且使得工人能夠解放出來，去多做一些增值的工作，而不只是為了避免守在機器旁。最終這個概念應用到了每臺機器，每條生產線，和豐田公司的每個操作之中。
    
    Sakichi的兒子Kiichiro Toyoda，豐田汽車公司的創(chuàng)始人，于20世紀30年代，開發(fā)了JIT這個概念。他宣布豐田公司將不再會有過量庫存，并且將力求與豐田公司所有供應商，共同合作來均衡生產。在Uhno Ohno的領導下，JIT發(fā)展成為一個用來控制過量生產的方法。
    
    1990年《改變世界的機器》一書的出版使得TPS開始作為模范生產系統(tǒng)，在世界范圍內得到迅速、廣泛的認可，這本書是美國麻省理工學院對豐田生產系統(tǒng)五年的研究成果。MIT的研究人員發(fā)現TPS遠遠比傳統(tǒng)的大批量制造有效，它所代表的是一個全新的典范，用“精益生產”這個術語，也更體現出它是一種完全不同的生產方法。