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精益生產(chǎn)落地推進的內(nèi)容里，標準化操作是企業(yè)工廠里必須要做的。標準化操作是將作業(yè)人員和設(shè)備最優(yōu)組合而使浪費最小的一種高效率作業(yè)方法。
其含義如下：
（1）作業(yè)員在任一工作時間做同樣的工作。
（2）作業(yè)方法完全文件化并放置于工作場地。
（3）作業(yè)員使用相同的經(jīng)調(diào)整和確認為OK的工具或設(shè)備。
（4）每天所用的物料存貯于同一地點。
標準化操作的更深層含義
（1）可以快速進行生產(chǎn)線平衡。
因為標準化操作使重復(fù)測定結(jié)果準確且易于實施，從而可快速進行生產(chǎn)線平衡研究。
（2）可以解決問題的真正原因。
因為所有人均按標準作業(yè)，發(fā)生問題后分析原因比較容易，（變異少），找到真正原因的概率也大增。
（3）降低品質(zhì)改善成本。
標準操作降低了過程波動，使改善的各個階段周期和成本均有所減少。
（4）使異常狀況“凸現(xiàn)出來”以利解決。
如果不執(zhí)行標準操作，作業(yè)方法五花八門，根本區(qū)分不出正常和異常，而標準操作可以避免這一點。
（5）使培訓(xùn)新員工更為容易。
因為所有作業(yè)過程均存在標準化的文件，新員工只需學(xué)習(xí)文件即可，比沒有文件省力很多。
（6）品質(zhì)提升。
因為標準化操作使過程變異減少，因此過程品質(zhì)會得到提升。
標準及其要求
標準可以理解為一份文件，它可以幫助作業(yè)者以一致的方式完成工作過程。
作者：博革咨詢
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