1) 以最高的設備綜合效率(OEE)和完全有效生產(chǎn)率(TEEP)為目標;
2) 以設備檢維修系統(tǒng)解決方案為載體;
3) 全公司所有部門都參與其中;
4) 從最高領導到每個員工全體參加;
5) 小組自主管理和團隊合作;
6) 合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合;
7) 變革與規(guī)范交替進行,變革之后,馬上規(guī)范化;
8) 建立檢查、評估體系和激勵機制。
TPM以綜合效率OEE為目標,但從完全,TOTAL的角度看,TEEP更完全放映了設備效率發(fā)揮狀況,其中包括設備綜合效率,還包括設備的日歷時間利用率。TEEP不但可以反映時間損失、性能損失、不良品損失,還反映系統(tǒng)管理缺陷損失:設備產(chǎn)能不平衡、計劃排產(chǎn)影響、上下游影響等。TEEP是最徹底的設備效率。
TPM中是以預防維修為載體的,預防維修是60-70年代提出的維修策略,進入21世紀以來,維修策略的研究十分活躍,新維修策略和體系如雨后春筍,呈百花齊放態(tài)勢。設備管理工作者應該研究各樣可行的維修策略,探索應用不同的設備信息采集、檢查、診斷方法來定位故障、尋找故障源,還要進行維修資源的組織和配置優(yōu)化,以達到維修質(zhì)量與費用的最佳平衡,最后就是維修行為的規(guī)范,其中蘊涵著流程規(guī)范、技術標準規(guī)范和驗收標準規(guī)范三大要素。我們將這一工作稱為檢維修系統(tǒng)解決方案。
作者:博革咨詢
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