.jpg)
.png)
.png)
.png)
為什么生產(chǎn)布局要實現(xiàn)“清流化”？
在國內(nèi)很多企業(yè)的制造流程中，存在實物流長、中間在制品庫存高、對瓶頸工序的管理薄弱等諸多問題，導(dǎo)致企業(yè)資金積壓、設(shè)備成本高昂的嚴重后果。這種問題流程產(chǎn)生的根本原因是沒有徹底解決瓶頸工序，使得瓶頸不斷移動，整個流程中重復(fù)移動多、浪費成本多。這在管理上被稱為“濁流生產(chǎn)”。
JIT要求理順生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)的“清流化”，即要求達到單向流動、交叉點少、路徑最短并且中間庫存少的標準。“清流化”能使整個生產(chǎn)流程清晰明朗，能夠?qū)ζ款i工序有著直觀的把握，使工作中心同期連貫，控制環(huán)節(jié)少，只要有關(guān)鍵工序信息量，生產(chǎn)控制就能實現(xiàn)。這樣，制造過程中停滯時間大量減少，真正的制造時間接近制造過程的總L/T 。
案例分析：
某企業(yè)在實施精益生產(chǎn)之前，每10個小時能夠生產(chǎn)7000個產(chǎn)品。第一個工序是渾粉，第二個工序是壓型，隨后進行燒結(jié)。經(jīng)過三次中間暫存后，對半成品磨背面和倒角。經(jīng)過二樓的銑圓頭工序、三樓的磨斜面工序后，送到四樓進行全檢。檢查完畢后再將產(chǎn)品送到一樓包裝。整個生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀為：實物流長，中間在制品多，平均5天完成實物流，不良成本高達12萬/月，對瓶頸工序的管理薄弱。
經(jīng)過JIT生產(chǎn)的推行后，這家企業(yè)對生產(chǎn)流程進行了改善，將加工、檢驗和包裝整個生產(chǎn)過程一次性同步完成，大大簡化了整個流程。在精益生產(chǎn)現(xiàn)場，完成實物流的時間大為縮短，中間在制品時間不超過一小時，不良成本從原來的12萬/月降低到8千/月，生產(chǎn)車間從四層樓縮減為2層樓面，如圖5-1所示。通過對瓶頸工序的重點管理，減少了制造過程中的大量停滯時間，這家企業(yè)對生產(chǎn)的控制變得更加容易了。
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn) 博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達成合作，簽署精益布局項目，旨在全面改造升級齒輪車間，歷時4個月完成前期規(guī)劃，另根據(jù)規(guī)劃項目歷時1年改造完成，現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用，并且達到預(yù)期目標。 /news/4855.html
法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實 本項目自2024年1月17日開始啟動，4月11日結(jié)案，前后經(jīng)歷了4個月（含春節(jié)）的時間，原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計，但因為要跟法國人匯報，導(dǎo)致時間有所延遲。所幸結(jié)案后對方在10月份的時候順利搬入新 /news/4867.html
博革攜手江東金具設(shè)備制造，精益咨詢管理改善促生產(chǎn) 江東金具決定與上海博革咨詢達成協(xié)議：由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html