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    5S咨詢與精益生產(chǎn)咨詢所形成精益生產(chǎn)管理體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設(shè)計、實施、檢驗\調(diào)整\深化必然同時進行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗、專業(yè)知識和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗輔導、知識服務(wù)和意見咨詢：

    1、調(diào)研與分析診斷

    掌握企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價值流程為出發(fā)點，發(fā)現(xiàn)須改進的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運作體系問題點的內(nèi)在原因；形成《企業(yè)評估、診斷報告》，客觀描述企業(yè)實現(xiàn)看板管理過程中涉及的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進點，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的準備。

    2、培訓工作的內(nèi)容

    生產(chǎn)管理改善目標的完成與實現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。前期企業(yè)理念、觀念培訓是非常必要的。

    在實施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝晳T性思維方式和習慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實施創(chuàng)造一個人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會運作的人。

    根據(jù)改善的需要，應設(shè)定的培訓課程有：

    1）5S管理與目視化管理

    5S基礎(chǔ)知識和理念培訓

    5S推進要領(lǐng)

    辦公室5S

    生產(chǎn)現(xiàn)場5S

    5S標準設(shè)定及考核

    2）精益生產(chǎn)——構(gòu)筑快速柔性制造系統(tǒng)

    精益生產(chǎn)理念及理論培訓

    價值流程分析

    標準化作業(yè)

    JIT即時生產(chǎn)

    快速切換

    失誤預防與問題解決

    3）看板管理與精益物流管理

    低效物流給企業(yè)帶來的巨大損失、企業(yè)內(nèi)部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動的生產(chǎn)系統(tǒng)、減少在庫的經(jīng)典方法、搬運方法的設(shè)定和實施；

    即時采購與供方管理。

    4）TPM全面生產(chǎn)性維護

    設(shè)備的六大損失、關(guān)于設(shè)備的稼動率解析、設(shè)備性能劣化解析、設(shè)備保全與品質(zhì)、成本、TPM內(nèi)涵與意義、故障分析方法、設(shè)備5S實施、TPM的推進方法、TPM實施技巧。

    5）精益質(zhì)量管理實戰(zhàn)

    精益質(zhì)量管理的理念及技術(shù)培訓

    質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)的應用

    QC七工具

    6）高效現(xiàn)場作業(yè)管理方法

    工作設(shè)計基本原理綜述、工作擴展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動作分析與消除動作浪費、標準作業(yè)定義、標準作業(yè)三要素：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準手持、標準作業(yè)對品質(zhì)條件的要求、標準作業(yè)應用的三個工具、建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機的作業(yè)方法。

    7）工作教導方法

    教導的重要性、不正確的教導方法、正確教導方法的四個階段、正確教導方法的實施演練、作業(yè)分解的作用及方法、教導方法在實際工作中的應用。

    3、項目實施工作的內(nèi)容

    在實施中，為減少項目風險，減少對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊，一般采用以點帶面的方法，每一個階段都以試點區(qū)域開始，在試驗區(qū)達到要求后，再大面積推廣。