精益生產(chǎn)方式主要是低成本、高效率和快速地提供市場所需的高質(zhì)量產(chǎn)品等具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品,以此來贏得市場競爭的主動權(quán),因此被譽為 “改變世界的機器”。
六西格瑪在管理中主要強調(diào)的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程和加強、重整等改造系統(tǒng)工程,在提高客戶滿意度的時候,能把公司的經(jīng)營成本降到最小,減少周期流程的革新方法。
接下來我們就一起來了解一下,精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性與可行性:
1、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性。
從前面的對比分析可以看出,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理有各自的優(yōu)缺點,二者如果相互吸收對方的優(yōu)點,將會得到更好的績效。首先,精益生產(chǎn)擅長于系統(tǒng)分析,企業(yè)的成功取決于良好流程的有效運作,無論員工如何努力,他們都無法超越流程的設(shè)計能力范圍之外,精益生產(chǎn)的流程管理為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┝丝蚣?。其次,精益生產(chǎn)需要依靠專家人才的特有知識,缺乏知識的規(guī)范性,而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,解決問題有規(guī)范的DMAIC流程,為項目管理提供了操作性很強的管理手段。再次,精益生產(chǎn)注重現(xiàn)場專家的分析,能迅速解決現(xiàn)場暴露的問題,而六西格瑪管理注重于黑帶指導(dǎo)下的定量分析,對于復(fù)雜問題能夠找到根本原因,從而解決過程中出現(xiàn)的復(fù)雜問題,但它解決問題需要時間較長。針對不同的問題,需要把二者結(jié)合起來,選擇不同的處理方法,可以提高解決問題的效率和能力。最后,從操作層面看,兩個管理模式中的培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進方式等都需要整合,單一采用其中一種都是有缺陷的。
2、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的可行性。
首先,兩者都是持續(xù)改進、追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性,正因為如此,兩者才能有結(jié)合的可能性。
其次,精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系,它們的實施都與PDCA的模式大同小異,這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
再次,從操作層面分析,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理盡管有許多不同,但它們并不是對立的。例如文化方面,當今的管理都強調(diào)整合東西方文化,吸收不同文化的優(yōu)點,以有利于管理;培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進方式等都是可以整合的。
總之,企業(yè)要根據(jù)實際情況選擇究竟是實施六西格瑪還是精益,甚至兩者都不實行。因為企業(yè)在其不同的發(fā)展階段和發(fā)展形態(tài)上的需求和所面臨的問題點都是不一樣的,只有在充分地了解了六西格瑪和精益的基礎(chǔ)之上,然后進行有效地應(yīng)用和結(jié)合,才能給企業(yè)帶來巨大的作用。
六西格瑪在管理中主要強調(diào)的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程和加強、重整等改造系統(tǒng)工程,在提高客戶滿意度的時候,能把公司的經(jīng)營成本降到最小,減少周期流程的革新方法。
接下來我們就一起來了解一下,精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性與可行性:
1、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性。
從前面的對比分析可以看出,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理有各自的優(yōu)缺點,二者如果相互吸收對方的優(yōu)點,將會得到更好的績效。首先,精益生產(chǎn)擅長于系統(tǒng)分析,企業(yè)的成功取決于良好流程的有效運作,無論員工如何努力,他們都無法超越流程的設(shè)計能力范圍之外,精益生產(chǎn)的流程管理為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┝丝蚣?。其次,精益生產(chǎn)需要依靠專家人才的特有知識,缺乏知識的規(guī)范性,而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,解決問題有規(guī)范的DMAIC流程,為項目管理提供了操作性很強的管理手段。再次,精益生產(chǎn)注重現(xiàn)場專家的分析,能迅速解決現(xiàn)場暴露的問題,而六西格瑪管理注重于黑帶指導(dǎo)下的定量分析,對于復(fù)雜問題能夠找到根本原因,從而解決過程中出現(xiàn)的復(fù)雜問題,但它解決問題需要時間較長。針對不同的問題,需要把二者結(jié)合起來,選擇不同的處理方法,可以提高解決問題的效率和能力。最后,從操作層面看,兩個管理模式中的培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進方式等都需要整合,單一采用其中一種都是有缺陷的。
2、精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的可行性。
首先,兩者都是持續(xù)改進、追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性,正因為如此,兩者才能有結(jié)合的可能性。
其次,精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系,它們的實施都與PDCA的模式大同小異,這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
再次,從操作層面分析,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理盡管有許多不同,但它們并不是對立的。例如文化方面,當今的管理都強調(diào)整合東西方文化,吸收不同文化的優(yōu)點,以有利于管理;培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進方式等都是可以整合的。
總之,企業(yè)要根據(jù)實際情況選擇究竟是實施六西格瑪還是精益,甚至兩者都不實行。因為企業(yè)在其不同的發(fā)展階段和發(fā)展形態(tài)上的需求和所面臨的問題點都是不一樣的,只有在充分地了解了六西格瑪和精益的基礎(chǔ)之上,然后進行有效地應(yīng)用和結(jié)合,才能給企業(yè)帶來巨大的作用。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 蘇州礦山機械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn)
博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達成合作,簽署精益布局項目,旨在全面改造升級齒輪車間,歷時4個月完成前期規(guī)劃,另根據(jù)規(guī)劃項目歷時1年改造完成,現(xiàn)新車間已經(jīng)投入使用,并且達到預(yù)期目標。 /news/4855.html
- 法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實
本項目自2024年1月17日開始啟動,4月11日結(jié)案,前后經(jīng)歷了4個月(含春節(jié))的時間,原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計,但因為要跟法國人匯報,導(dǎo)致時間有所延遲。所幸結(jié)案后對方在10月份的時候順利搬入新 /news/4867.html
- 博革攜手江東金具設(shè)備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html