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六西格瑪管理工具FMEA實(shí)施步驟
1.繪制流程圖及風(fēng)險(xiǎn)性評估。
2.確定各過程的分析水準(zhǔn)。
3.明確各過程要求的品質(zhì)、公差等。
4.作成加工過程方塊圖。
5.針對每一加工工序，列舉發(fā)生的不良模式。
6.整理造成不良原因之不良模式，選定作為檢討對象的不良模式。
7.用柏拉圖分析不良發(fā)生的可能原因。
8.將不良模式及原因記入FMEA表格。
9.以影響程度、發(fā)生頻度、可偵測性、對設(shè)備的熟悉程度為判據(jù)，對缺陷模式進(jìn)行等級評價(jià)，分工、Ⅱ、Ⅱ、IV等。
10.估計(jì)不良嚴(yán)重性、發(fā)生概率及當(dāng)前的可偵測性，計(jì)算RPN。
11.明確如何改善嚴(yán)重性、發(fā)生概率及測試性。
12.實(shí)施改善方案。
13.收集數(shù)據(jù)，實(shí)施改善并確認(rèn)效果。
14.修定FMEA文件，根據(jù)改善效果重排RPN。
15.如果必要從第11步開始新的改善循環(huán)。
6sigma工具：FMEA實(shí)施時(shí)機(jī)
1.當(dāng)設(shè)計(jì)新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時(shí)。
2.當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí)。
3.當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌膱鏊鶗r(shí)。
4.完成一次糾正行動(dòng)后。
5.對設(shè)計(jì)FMEA,當(dāng)系統(tǒng)功能被確定，但特定設(shè)備選擇前。
6.對工序FMEA,當(dāng)產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時(shí)。
影響程度評估及風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)計(jì)算
嚴(yán)重性S:對應(yīng)于某潛在缺陷影響的嚴(yán)重程度
發(fā)生概率0:對應(yīng)于原因與缺陷模式比例的評估
可偵測性D:在客戶處發(fā)生缺陷的可能等級，即在本公司可發(fā)現(xiàn)此缺陷的可能性
RPN 表示風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
RPN=S·O·D
作者：博革咨詢
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